近年來，我校校辦工廠對多台壓力機進行大修，該機連桿處所配的上、下軸瓦是大修過程中需要更換的關鍵部件，而其加工、裝配的精度直接決定了壓力機的大修質量。以JB23-80開式雙柱可傾壓力機為例，談談連桿處所配上、下軸瓦加工工藝的改進。
以往的大修過程中，上、下軸瓦的加工工藝為：備上、下軸瓦QSn6-6-3毛坯料→銑上、下軸瓦貼合面→在貼合面墊0.5 mm銅箔，然後將上、下軸瓦釺焊為一體→粗、精車軸瓦至圖紙要求，在φ135＋0．072 0mm處留0.15 mm刮研量→上、下軸瓦脫焊后，裝配刮研軸瓦與曲軸配合面至技術要求。
按上述工藝流程裝配時有2個問題：①車削基準與裝配基準不統一造成形位公差超差，影響裝配。②刮研量不容易控制，給主修人員增添工作量。
我們將工藝改進為：粗、精車後有φ135 mm處留1 mm的余量，其它尺寸精車至圖紙要求→將上、 下軸瓦裝入連桿、軸承孔內，如圖1所示。鏜削時以A、B面找正後鏜內孔至φ135＋0．040 0mm→上、下軸瓦與曲軸等部件共同裝配，輕微刮研即可滿足工作表面十點/25 mm×25mm的技術要求。
改進后的工藝，經多台壓力機大修實踐驗證，降低了大修裝配時的勞動強度，提高了工效，其效果很好。
