防止衝壓事故是一個複雜、綜合性的工作，應從多方面、多層次給予重視。壓力機本質安全和採用安全裝置是壓力作業安全的基礎和前提，使用與管理是安全的保證，包括制定嚴格的安全操作規程、創造良好的環境和舒適的工作條件，採用輔助安全措施等。否則壓力機及其安全裝置再好，但得不到正確的使用和維護，甚至遭到人為損壞或拆除，事故仍可能發生。
一、手用工具
衝壓事故率最高的時段發生在送、取料階段，而我國目前相當數量的衝壓機械還仍然靠手工送、取料。解決這個問題的一個廉價簡便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸進模口區的危險。
手用工具是指在壓力機主機以外，為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用工具種類很多，常用的有手用鉗、鉤、鑷、夾、各式吸盤（電磁、真空、永磁）及工藝專用工具等，是安全操作的輔助手段。
手用工具的設計和選用要注意以下幾點：
1．符合安全人機工程學要求
手用工具的手柄形狀要適於操作者的手把持，並能阻止在用力時，手向前握或前移都不能達到不安全位置，避免因使用工具不當而受到傷害。
2．結構簡單、方便使用
手用工具的工作部位應與所夾持坯料的形狀相符，以利夾持可靠、迅速取送、準確入模。
3．不得對模具造成損傷
手用工具應盡量採用軟質材料製作，以防在意外情況下，工具未及時退出模口，而在模具又閉合時，造成壓力機過載。
4．符合手持電動工具的安全要求
手持電動工具應採用安全電壓，並保證絕緣。
需要強調指出，在正常操作時，堅持使用手用工具對降低衝壓事故確實能起到一定作用，但手用工具本身並不具備安全裝置的基本功能，因而不是安全裝置。它只能代替人手伸進危險區，不能防止操作者的手意外伸進危險區。採用手用工具還必須同時使用安全裝置。
二、良好的工作環境和操作位置
衝壓作業單調、重複，容易引起操作者疲勞；雜訊和振動使操作意識下降，這也是導致事故的重要原因之一。如果操作者的姿勢不正確，會加速疲勞，增加危險性，所以操作位置和姿勢，以及周圍環境諸因素都應給予充分注意。
1．操作位置和姿勢應符合安全人機學的要求
盡量為操作者提供舒適安全的作業條件，以便更有效地發揮人的作用，提高生產率。國外的一些做法可供我國借鑒，如日本搞了衝壓作業的標準操作尺寸，圖14－20就是其中一例。不僅在壓力機的尺寸設計上考慮了人體參數，而且還設置了肘托板、高度可調的椅子和腳踏板，增加操作的舒適性。
圖14－20 衝壓作業的標準操作尺寸
1-肘托板 2-坐椅 3-腳踏板
2．提供良好的生理和心理工作環境
工作環境的溫度、通風、照明、雜訊和振動等均應符合勞動衛生要求。如果達木到要求，應採用措施加以改造。
3．配備勞動保護用品准操作尺寸
在環境治理改造前或改造期間，應配備必要的勞動保護用品，例如耳塞（耳罩）、操作手套等，以加強對人員的保護。
