隨著人們對水資源保護意識的提高，企業越來越重視水污染問題。為充分防止水污染，保護生態環境，創造良好的工作和生活環境，企業根據國家環保標準及要求，對工業園區的污水在排放前通過污水處理站進行收集和處理。而污水處理站建設的核心因素就是污水處理工藝，這是污水處理站建設中最重要的步驟之一。同時，它也對污水處理站的投資成本、運行成本、出水水質、運行管理等都起著決定性的作用。因此，選擇經濟、合理、科學、行之有效的水處理工藝成為企業重點關注的問題。
本文通過介紹幾種典型的污水處理工藝，並比較各種工藝的優缺點，對照工業園區污水的特點，根據污水處理要求選擇合適的污水處理工藝。
1 工業園區污水的現狀
1.1 污水的特點
（1）工業園區入駐企業較多，污水處理規模大；
（2）園區內企業生產類型及員工工作時間相對穩定，水質、水量變化不大；
（3）園區排放的污水為生活污水，主要包含有機物、氨氮、少量磷等污染物；
（4）廠區排水管網實行雨污分離，產生的污水均經廠區油水分離器和化糞池處 理後排入廠外市政管網。
1.2 污水處理的要求
工業園區位於污水處理廠上游，屬於間接排放單位。按照當地污水排放標準的要求，需要執行「黃河流域（陝西段）污水綜合排放標準」二級標準。其次，工業園區建設污水處理站需考慮該項目的經濟性和實用性。結合園區污水特點和園區特點，在設計污水處理工藝過程中需滿足以下要求。
（1）根據進水水質，所選擇的工藝不僅要對COD、BOD5有較高的去除效果，同時還能夠進行脫氮除磷；
（2）由於工業園內有部分生產型企業，污水的可生化性不高，工藝選擇要充分考慮這一因素；
（3）由於現行排水標準還可能存在提標的可能，因此選擇的工藝應具有靈活調節的特點；
（4）工藝流程簡單，易於維護管理，同時投資費用和運行成本需經濟節能。
2 污水處理常用工藝
污水生物處理是一種利用自然界微生物的生命活動去除污水中有機污染物的方法。傳統的活性污泥法由於其有機物去除率高、出水水質穩定、能耗低、運行成本低等優點，已成為我國城市污水處理技術的主要選擇。近年來，隨著對自動化程度的提高以及氮、磷處理要求的提高，出現了很多活性污泥法的變形工藝。以下是一些常見的污水處理工藝：
2.1 A2/O（厭氧-缺氧-好氧活性污泥法）工藝
A2/O工藝是典型脫氮除磷工藝，具有悠久的歷史，在國內運行經驗豐富，應用範圍廣泛。
原污水和從沉澱池迴流過來的污泥首先進入厭氧池，在此污泥中的聚磷菌利用原污水中溶解的有機物進行厭氧釋磷，然後它與好氧末端迴流混合液一同進入缺氧池。
在此污泥中的反硝化細菌通過剩餘的有機物以及迴流的硝酸鹽進行反硝化脫氮，脫氮反應進行完后，進入到好氧池，在此污泥中的硝化菌開始硝化反應，把廢水中的氨氮氧化成硝酸鹽，而聚磷菌同時在此進行好氧吸磷，剩餘的有機物也被在此氧化，最後經沉澱池通過泥水分離，出水排放，沉澱的污泥部分回到厭氧池，部分則以富磷剩餘污泥形式排出。
2.2 SBR工藝
根據時間進行劃分的間歇式活性污泥法可統稱為SBR法。典型SBR工藝過程的一個完整運行包括五個階段，依次為：進水階段-加入基質；反應階段-基質降解；沉澱階段-泥水分離；排水階段-排出上清液；閑置階段-等待下一次進水。SBR 法污水處理工藝流程如圖2所示。
2.3 氧化溝工藝
氧化溝，也稱為連續 循環式反應池，因其 構築物結構呈封閉的溝渠型而得名，因此被稱為「無終端的曝氣系統」。氧化溝採用連續循環式反應池（Cintinuous Loop Reator,簡稱CLR）作為生物反應池，污水與活性污泥混合液在閉合的曝氣渠道中進行連續循環。氧化溝污水處理技術是一種延時曝氣方法，一般由溝槽體、曝氣裝置、進出水裝置、導流和混合裝置組成。氧化溝使用方向控制的曝氣和攪動裝置向反應池內的物質傳遞水平的速度，從而被攪動的污水在閉合式渠道中循環。
3 適合工業園區污水處理工藝的分析
3.1 工藝的優缺點比較
A2/O工藝、SBR工藝和氧化溝工藝的工藝技術分析和技術參數分析見表1和表2。
3.2 最適工藝的確定
通過比較上述3種工藝技術參數，可以獲得分析結果：
與氧化溝工藝和SBR工藝相比，A2/O工藝的出水水質更加穩定、可靠。這也因此降低了後期的運行成本，不會因為出水不穩定而另需投加昂貴的藥劑來穩定出水；與氧化溝工藝相比，A2/O工藝規模小，設施緊湊，佔地面積小，節省投資成本的同時也為現場操作提供方便條件；與SBR工藝相比，A2/O工藝操作管理更簡便，不必為實現自控而增加投資，人工控制和自動控制相結合，能保證系統穩定、可靠地運行。
從出水穩定性、建設投資以及後期運行成本三方面考慮，通過綜合比選，A2/O工藝是最適合的工藝。
