用新工藝修理改造老舊設備

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tags:    時間:2014-03-11 13:16:03
用新工藝修理改造老舊設備簡介
           一台太原第一機床廠產B1016A單臂刨床,1980年購進,設備存在的問題較多,……
用新工藝修理改造老舊設備正文
           一台太原第一機床廠產B1016A單臂刨床,1980年購進,設備存在的問題較多,原工作台採用直流發電機組控制直流電動機驅動,能耗、雜訊大;工作台換向開關原採用機械壓桿式觸點開關,可靠性差,開關每年更換30多次,壓桿的機械撞頭也經常修理更換;電氣控制箱內的接觸器、中間繼電器等控制元器件老化,機件損壞嚴重。工作台及床身導軌大面積拉傷;走刀箱及刀架部位機件損壞。基於此種情況,決定結合大修理進行整機改造。
        一、電氣部分改造
        1.驅動系統
        將原工作台驅動控制部分拆除,採用中紡機電研究所的開關磁組電動機調速系統,電機功率選用45kW,系統工作原理如圖1。該系統具有以下特點:

        (1)啟動轉矩達到額定轉矩的150%時,啟動電流僅為額定電流的30%,(45kW,20A左右);
        (2)系統為可逆調速系統,給定量為轉速,依負載情況電動機可自動正向轉動、正向制動、反向轉動和反向制動;
        (3)系統屬轉速閉環調節系統,且機械電氣時間常數小;
        (4)電動機無電刷整流子,控制器電路也較簡單;
        (5)系統能在轉速和負載轉矩均較大範圍變化時保持高效率,各種工況條件下,均有良好的節電效果;
        (6)工作台換向裝置採用無觸點電子組合行程開關。換向控制可靠性大大提高,故障率是機械組合開關的1/100,動作頻率1800次/h,壽命500萬次以上。
        2.電氣控制
        採用FXon-60M(T),三菱微型PLC可編程式控制制器,減少了中間繼電器和時間繼電器,工作壽命和可靠性大大提高,電箱內外圍電路簡化。
        二、機械部分

        床身導軌及工作台採用粘貼鋼帶和TSF軟帶工藝修復(圖2)。床身導軌粘貼65Mn鋼帶,表面硬度38~42HRC。床身平導軌面選1.05nun×150mm×131000mm鋼帶;V型導軌面選0. 85mm×90mm×131000nun鋼帶。用DJ-1膠粘劑粘貼后,採用專用工具壓拖,由輕到重,由快到慢,使鋼帶粘貼牢固為止。
        24h后清除導軌鋼帶表面和油槽內的粘接殘留物。軟帶選用DJ-1膠粘劑粘貼后,將工作台放在床身導軌面上,使其接觸均勻。72h后,將工作台吊下,修理清除殘留物,修刮相互配合面,開油槽並調整驅動工作台蝸桿座與工作台齒條的間隙。自刨工作台檯面。
        通過以上的修理改造,機床可靠性提高,故障率降低。工作台以7m/min運動,切削鋼件最大電流為40A,節電1倍以上。改造后機床雜訊<75dB,原最大為85dB以上。
        採用粘鋼帶和貼軟帶后,工作台與導軌摩擦因數降低,在有潤滑條件下為0.03(原為0.05~0.15),無油潤滑條件下為0.05,克服了低速爬行現象。費用節約3萬多元,整機修理改造共用25天完成。








 

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