7.2.2新系統電氣資料消化
新系統有許多新功能、新要求、新技術，因此改造前應熟悉技術資料，包括系統原理說明、線路圖、PLC梯形圖及文本、安裝調試說明、使用手冊、編程手冊等。要有充裕的時間來對上述資料進行翻譯(進口系統)、消化、整理、核對，做到思路清晰，層次分明。
7.2.3新舊系統介面的轉換設計
根據每台設備改造範圍不同，需事先設計介面部分轉換，若全部改造的，應設計機電轉換介面、操作面板控制與配置、互聯部分接點、參數測量點、維修位置等，要求操作與維修方便、合理，線路走向通順、中小連接點少，強弱電干擾最小，備有適當裕量等。局部改造的，還需要考慮新舊系統的性能匹配、電壓極性與大小變換、安裝位置、數模轉換等，必要時需自行製作轉換介面。
7.2.4操作、編程人員的技術培訓
機床電氣系統改造后，必然對操作、編程人員帶來新的要求。因此提前對操作人員和編程人員進行新系統知識培訓十分重要，否則將影響改造后的機床迅速投入生產。培訓內容一般應包括新的操作面板配置、功能、指示含義；新系統的功能範圍、使用方法及與舊系統的差別；維護保養要求；編程標準與自動化編程等等。重點是弄懂、弄通操作說明書和編程說明書。
7.2.5調試步驟與驗收標準的確定
新的電氣系統改造完以後，怎樣進行調試以及確定合理的驗收標準，也是技術準備工作的重要一環。調試工作涉及機械、液壓、電氣、控制、感測等，因此必須由項目負責人進行，其它人員配合。調試步驟可從簡到繁，從小到大，從外到里進行，也可先局部后全局，先子系統后整系統進行。驗收標準是對新系統的考核，制定時必須實事求是，過高或過低的標準都會對改造工作產生負面影響。標準一旦確定下來，不能輕易修改，因為它牽涉到整個改造工作的各個環節。
7.3、改造的實施
準備工作就緒后，即可進入改造的實施階段。實施階段內容按時間順序分為：
7.3.1原機床的全面保養
機床經長期使用后，會不同程度地在機械、液壓、潤滑、清潔等方面存在缺陷，所以首先要進行全面保養。其次，應對機床作一次改前的幾何精度、尺寸精度測量，記錄在案。這樣既可對改造工作起指導參考作用，又可在改造結束時作對比分析用。
7.3.2保留的電氣部分最佳化調整
若對電氣系統作局部改造，則應對保留電氣部分進行保養和最佳化調整。如強電部分的零件更換，電機的保養，變壓器的烘乾絕緣，污染的清潔，通風冷卻裝置的清洗，伺服驅動裝置的最佳化調整，老化電線電纜的更新，連接件的緊固等等。只有對保留的電氣部分做好過細的最佳化調整工作，才能保證改造后的機床有較低的故障率。
7.3.3原系統拆除
原系統的拆除必須對照原圖紙，仔細進行，及時在圖紙上作出標記，防止遺漏或過拆(局部改造情況下)。在拆的過程中也會發現一些新系統設計中的欠缺之處，應及時補充與修正，拆下的系統及零件應分門別類，妥善保管，以備萬一改造不成功或局部失敗時恢復使用。還有一定使用價值的，可作其他機床備件用。切忌大手大腳，亂扔亂放。
8.4、用SIEMENS 802S改造X53銑床2000年，採用德國西門子802S數控系統、步進驅動系統對X53銑床X、Y、Z三軸進行數控改造；機械上採用滾軸絲桿，齒輪傳動。整個改造工作包括機械設計、電氣設計及機床的安裝和調試。銑床改造后現已投入SS8車和動力車連桿的生產加工中。
九、數控改造中的問題和建議
通過幾台機床的數控改造工作后，發現工作中也存在許多問題，主要表現在：
一是各部門、開發人員職責不明朗，組織混亂，嚴重影響了改造進度；
二是制定的工作進程和計劃大多只是憑經驗制定，不太合理；
三是相關人員的培訓工作沒有到位，導致機床改造后工藝人員不會編程、操作人員對機床操作不熟練等問題。
綜合以上問題，有幾點建議：
一是建立國內外數控技術資源庫；
二是培養一批高素質的應用和維護人員；
三是要注重用戶使用、維護數控系統的技術培訓。
