為避免此類事故發生，應當禁止將已經定型的履帶起重機的起吊質量由小改大；應經常對履帶起重機頂升缸、支腿、臂桿、鋼絲繩和安全保護裝置等涉及起重安全的機械零部件進行安全檢測和檢查，對存在的問題及時解決，確保其性能安全可靠。
履帶起重機在安裝、拆卸、運輸和維修過程中，因操作不當、超載、違章作業以及地基下陷等原因會發生傾翻事故。下面就履帶起重機傾翻原因及預防措施進行分析。
1.支腿基礎不牢固
履帶起重機的頂升裝置用於其自身安裝或拆卸時頂升主機和履帶等組件。在主機頂升過程中，若支腿基礎不牢固，可導致主機因失穩而傾翻。
為預防履帶起重機傾翻，其使用合同應註明主機安、拆場地的承載能力要求，以明確雙方責任。頂升之前應備齊尺寸適宜、數量足夠的墊木，必要時準備路基箱或鋼墊板，正確放置於4個支腿墊腳下方。頂升過程中，應注意全方位觀察4個支腿墊腳基礎是否下沉，一旦發現4個支腿有較大的不均勻沉降，應立即停止頂升，收回頂升缸，添加墊木並反覆調試，直至主機平穩頂升到位、4個墊腳不下沉為止。
2.操作失誤
操作人員對主機頂升操作不熟練，可導致主機側傾。1台新的150t履帶起重機，由於司機不熟悉主機頂升程序，頂升主機之前未將支腿張開到應有的角度，同時支腿固定銷也沒有滿插到位。待頂升缸頂升到一定高度后，在進行調整的一瞬間，主機失穩突然後傾，造成主機油箱、散熱器、發動機水散熱器和大梁等部位損壞。
為避免此類事故發生，新機器使用前，應對操作人員進行技術培訓，使其掌握安全操作要點，熟練掌握主機頂升程序。施工前應進行安全技術交底，使操作人員了解施工現場情況和安全注意事項。新機器第1次頂升主機時，技術和機務管理人員應在現場進行技術指導和檢查監督。
3.零部件質量問題
若與履帶起重機頂升系統相關的零部件存在質量問題或設計缺陷，會引發傾翻事故。1台350t履帶起重機升級改裝為400t級，起吊質量大幅提高，但頂升缸還採用原來的設計。每次頂升主機時，主機便搖搖晃晃，操作人員小心翼翼，但還是出現頂升缸耳座斷裂故障，幸未發生傾翻事故。
為避免此類事故發生，應當禁止將已經定型的履帶起重機的起吊質量由小改大；應經常對履帶起重機頂升缸、支腿、臂桿、鋼絲繩和安全保護裝置等涉及起重安全的機械零部件進行安全檢測和檢查，對存在的問題及時解決，確保其性能安全可靠。
4.主機運輸時傾翻
主機運輸時若運輸車輛超載或捆綁不當，很可能發生傾翻。1台QUY80型履帶起重機主機使用平板運輸車拖運時，僅採用2t倒鏈捆綁收緊，結果在高速公路上制動時，倒鏈斷開，造成履帶起重機主機前沖，將平板運輸車駕駛室撞毀。另1台250t履帶起重機主機在某工地內轉場時，沒有對主機進行捆綁，當行駛到「內高外低」的90°拐彎處時，履帶起重機主機突然向外側翻下，造成傾翻事故。
為避免此類事故發生，在運輸履帶起重機主機之前，無論運距長短，均要按照相關規範做好定位、捆綁工作。運輸過程中，應時刻注意路況變化，遇到特殊複雜路況應立即停車，經確認不可能發生傾翻事故后，方可繼續拖運。長途運輸時，應安排履帶起重機機組人員隨車，隨時檢查主機的定位和捆綁情況。
5.維修過程中的傾翻
履帶起重機主機在維修過程中傾翻，多半是由於未按規定的作業程序造成。在維修1台80t履帶起重機行走驅動輪時，準備將主機頂起讓履帶不受力，但沒有將質量達24t的配重卸掉，只是將長19m的主臂桿頭部與地面接觸，然後由司機操作主機頂升缸。當頂升缸著地承力后，主機突然向後傾倒，配重散落在地。
為避免此類事故發生，在維修履帶起重機主機之前，將主機頂升時應按規定將配重卸掉。主機頂升至所需高度后，須在主機橫樑的兩邊四角墊上枕木。在維修過程中，應隨時檢查履帶起重機穩固程度，防止發生意外。
6.其他預防措施
履帶起重機首次安裝和投入使用前，必須經技術監督部門驗收合格，並取得《安全檢驗合格》證後方可使用。操作人員應進行日常維護保養和檢查，並做出詳細記錄；使用單位應當按照安全技術規範和使用說明書的要求，對履帶起重機的安全附件、安全保護等裝置進行定期檢驗。作業人員必須取得國家主管部門統一頒發的特種設備作業操作證，而且操作證必須是在有效期之內，方可持證上崗。起重機作業人員在作業中應當嚴格執行起重機的操作規程和有關的安全規章制度，杜絕違章作業。應給機械購買相應的使用和運輸商業保險，給相關操作人員和作業人員購買人身傷害保險，將可能發生事故的損失降至最低。
