底流流量太小且調不上來
1、底流液固比太小 2、底流堵死 3、底流泵葉輪被堵 4、溶出來料問題
1、調整控制考克，加大低流量 2、加大低流，放大閥門沖開堵塞處 3、用被用泵，通知檢修處理葉輪結疤處 4、通知調度調整來料
突然停電
1、負荷過載，跳閘2、電器發生故障
1、抓緊組織人去槽上攀耙機2、主控室DCS系統失控，加大底流巡查３、所有泵的開關控制箱打到關的位置，並且組織人關泵的進口或出口，防止泵倒轉４、聯繫動力快速送電
槽子的虹吸管變混，但是溢流沒問題
絮凝劑的加入情況，前一槽子的來料量大，后一槽子的溢流小
１、加大絮凝劑量
２、查看絮凝劑加入量是否正常
３、拉大底流
４、減少前一槽子的來料量加大后一槽子的溢流，降低固含
用高壓水泵沖洗管道時無高壓水
高壓水管道堵死或其它管道漏水
１、加大高壓水泵的壓力沖開堵塞處
通知檢修查找堵塞處，用氣割割開，通開堵塞處
查找是否高壓水閥門已壞並通知檢修及時更換
天降大雨
１、如有雨前徵兆時把防雨措施做好
２、雨量過大時應加強設備的巡查，並看電線的連接處是否包好
３、及時排除沉降槽污水溝的污水
4/雨水不能進流程可送飼料槽
電機運行電流升高
１、耙機磨槽底電機單項運行電機過載
１、提升耙機
２、停電或電工處理
3拉大底流，降低流層
槽內突然跑渾
１、泥漿嚴重底流堵死泥漿料細進料量大絮凝劑中斷
１、拉大底流，用高壓水反衝捅開底流
２、減少進料，調大泥漿比重
３、減少進料量
４、絮凝劑中斷應報警，特殊情況彙報處理
底流堵死
１、進料液固比過大粒子粗流閥門小，液固比小到周期結疤槽內掉進大塊或雜物
１、調查進料液固比和細度
２、檢查自動控制系統，放大液固比
３、停槽清理或捅掉結疤
用高壓水反衝或清理
泵的進料管道堵死
１、停電時未卸悶頭放料殘料未放凈料子粗進料少，液固比小
１、加強管理
２、敲打進口泵
３、聯繫細度
放大液固比
泵不上料或上料少
１、掉葉輪
２、堵葉輪
３、葉輪磨損
４、底流液固比小
出口沉澱或進口管堵
１、換葉輪
２、清理葉輪
３、換葉輪
４、放大液固比
清理管道
沉降槽冒槽
槽子的液位高過槽頂
拉大槽子的底流，減少前一槽子的進料量，相應的其後一槽子拉大底流以減少對其後槽液位的影響
泵體有砂眼
1、倒泵，停其泵前做好防護措施，以盡量避免員工在停泵過程中受到熱料傷害，停泵后沖洗管道，報告檢修待處理
耙機扭拒過大
1、間斷性過大，底流液固比小2、持續性過大積泥或掉塊
1、控制底流的液固比
2、拉大底流，排除結疤
循環水串料
1、循環水壓力小
2、機械密封壞
3、進出口閥門關不嚴打不開使料液的壓力大於循環水的壓力
4、未開放料閥或放料閥開的太小
使循環水達到最佳壓力
2、換機械密封
3、進出口閥門完全關閉、打開或換閥門（保持閥門開關靈活好用）
4、開大放料閥
泵有噪音，振動大
1、聯軸器不正，地角螺絲鬆動
2、電機與軸承不在同一圓心
通知檢修處理，緊固地腳螺絲
機械密封發熱：
事故原因：泵在運行中機械密封溫度高。
處理方法：停泵檢查，開備用泵。冷卻水進口閥門應該打開。冷卻水管內串料，應開大冷卻水進口閥門，或開加壓泵。冷卻水管道內有雜質堵塞，用鐵絲捅開或通過敲打方法。
泵打不上料：
事故原因：生產過程中泵不出料。
處理方法：停泵開備用泵，檢查葉輪是否掉下或磨損嚴重，應及時更換葉輪。葉輪堵塞或周期結疤，應及時清理。進出口閥門未打開，應及時打開。
物料管道堵塞：
事故現象：生產過程中泵轉速一定時，管道內流量小。
處理方法：停泵處理，彙報調度。管道到周期結疤，進出口管道堵塞嚴重，用高壓水沖洗，進行疏導處理。
管道打墊子：
事故現象：生產過程中發現墊子漏水或跑料。
處理方法：墊子周期過長或磨損嚴重，應停車更換，墊子沒有放正、跑偏，應及時調整。
放料閥堵塞：
生產過程中放料打開時不出料。
處理方法：停車處理。閥門開度小，應開大閥門。閥門到周期結疤，應及時清理。
高壓沖洗水管堵塞：
事故現象：在生產過程中發現高壓水管布出水。
處理方法：閥門未關嚴或閥門內漏，應及時更換閥門。閥門內結疤或出口管堵死，停車處理，捅開結疤。
生產過程中虹吸管不出溶液。
處理方法：經常巡檢查看清夜層，閥門到期結疤，及時清理更換。
管道或閥門出現沙眼：
生產過程中發現閥門漏料。
處理方法：應及時更換閥門，聯繫檢修。
泵軸承發熱，有異音：
泵噪音大，軸發熱。
處理方法：軸承室內缺油，及時加油。軸承損壞，更換軸承。軸承室內潤滑油變質失效，及時更換新油。連軸器不同心，重心應找正。軸承內進入雜物，及時處理。軸內間隙過小，重新調整間隙。
電機電流突然升高。
處理方法：電機單向運行，應及時停電找電工處理。電機過載，應拉大底流降低流層，檢查管道流量是否正常，杷機磨槽底應提升杷機。
槽內跑混：
事故現象：在生產過程中發現槽內溶液變渾。
處理方法：積泥嚴重，底流堵死，應拉大底流，用高壓水反衝捅開底流。絮凝劑中斷，應及時彙報調度處理。泥漿料細，應減少溶液送料，調大泥漿比重。進料量大，應減少進料量。
車間突然停電：
事故現象：在生產過程中突然停電。
處理方法：及時聯繫電工處理，彙報調度，停止進料，關閉泵的進出口閥門長時間放料。人工攀動濃密機運轉，不讓沉降槽跨槽，並進行間斷性放料。
沉降槽冒槽：
事故現象：在生產過程中沉降槽冒槽。
處理方法：來料量大，聯繫溶出減少進料量。溢流、底流流量小，調整流量，保持流量平衡。來料量細，密度達不到，通知上一車間及時調整，洗水加入量與稀釋濃度相適應。進料量與出料量保持平衡，將冒槽物料通過污水泵打入原液槽內。
粗液槽冒槽：
事故現象：在生產過程中由於液位顯示不準或巡檢不及時造成粗液槽冒槽。
處理方法：及時通知沉降減少粗液來量，加大葉濾機進料量，並向調度彙報。將冒槽物料打回濾餅槽內，並送入洗滌沉降槽內。
精液槽冒槽：
事故現象：在生產過程中由於液位顯示不準或巡檢不及時造成精液槽冒槽。
處理方法：增開備用泵加大流量，並及時通知分解車間，同時將冒槽物料打回濾餅槽內並送入洗滌沉降槽內。
濾餅槽冒槽：
事故現象：在生產過程中由於液位顯示不準或巡檢不及時造成濾餅槽冒槽。
處理方法：增開備用泵，加大流量，聯繫葉濾機少放料，均勻卸車。
石灰乳槽冒槽：
事故現象：在生產過程中由於液位顯示不準或巡檢不及時造成石灰乳槽冒槽。
處理方法：聯繫原料車間停止進料，關閉來料進口閥門。
氣動閥氣管暴烈、沖開：
事故原因：溫度高，氣管被燙壞，在高壓下氣管破裂沖開。
處理方法：加強巡查，及時發現氣管問題，一旦發現問題，通知主控室並及時更換氣管。
氣動閥打不開：
事故原因：由於通訊故障導致氣動閥打不開，閥體結疤。
處理方法：接到主控室通知后，用手動打開，並與主控室保持聯繫。如果是結疤造成的，需通知查修人員處理。
排渣閥堵死：
事故原因：結疤回導致排渣閥堵死。打不開。
處理方法：接到主控室通知后，用手動打開。若打不開時，打開旁管排渣。
葉濾機在運行時漏料：
事故原因：螺絲未上緊。
處理方法：投料前仔細檢查並將所有螺絲上緊。
葉濾機內浮遊物升高：
事故原因：濾布破損。
處理方法：運行人員應定時巡檢取樣化驗，並將壞了的濾布換調。
石灰乳出料流量不穩定：
事故原因：過濾網堵塞，有大量渣子通過。
處理方法：運行人員應定時檢查石灰乳過濾網，並加以清理。
泵內上凍：
事故原因：泵在停止后內部有餘料。
處理方法：運行人員在停泵后將泵內余料放凈，並定時轉動葉輪。
液位計、密度計、壓力計、溫度計不準：
事故現象：長期使用造成結疤，儀錶失靈。
處理方法：找計控車間處理，應精心維護周期運行。
電機絕緣降低：
事故現象：管道內漏水或雨水進入接線盒使電機絕緣降低。
處理方法：將電機接線盒做好防水措施。
鹼液濺入眼中或身上:
事故現象：在操作過程中意外被鹼液濺入眼中或身上。
處理方法：濺入眼中時，不要用手搓，立即用大量的清水沖洗，讓進入鹼液的眼睛在下方，然後用配製好的低濃度硼酸進行清洗並送醫院治療。
電纜溝內冒煙：
事故現象：在巡檢中發現電纜溝內冒煙。
處理方法：及時向調度和動力車間反映事故發生地點和現象，以便安排相關人員到現場及時處理，保證全廠正常生產。
沉降槽跑渾
1、二廠10月上旬一線：四洗、三洗、二洗、分離分別跑渾，浮遊物嚴重超標。經過四天處理才得以恢復正常。
原因：①礦漿過細，即使加入絮凝劑也難於沉降。②泥層過高，連續控小液固比致使泥層升高導致跑渾。③三洗絮凝劑過量，泥層分層虹吸管處不沉澱。④絮凝劑配製不合格，二洗絮凝劑中斷一段時間。
處理措施：①控制絮凝劑加入量，分離適當增加絮凝劑加入量。②拉大底流流量，流量拉至200m3/h拉三天。
底流閥門關不死，卡入異物。
二廠10月上旬三洗1#底流泵根部閥門在倒泵時無法關閉死，大約只關到一半位置。
原因分析：因投產時間較短不可能是閥門結疤，最大可能是異物卡入，閥門無法關閉。
處理措施：在專工李工的指導下，採取聯通底流泵同時開啟另2#底流泵底流反衝，葉輪短時倒轉，經過15分鐘左右，異物被沖入中心筒內，根部閥門得以關閉。
底流泵堵死
一廠沉降南線底流泵堵死，無流量顯示。
原因分析：倒泵時沖洗不徹底，在下個班倒泵時無流量顯示，再倒回泵時流量顯示小，應該是有結疤堵塞出口，時間一長泥層過多過高，導致兩底流堵死。
處理措施：用焊接鋼管從底流泵根部閥門打開后卸焊盲板，捅開底流，具有一定危險性。
冒槽
一廠沉降，分離跑渾，粗液槽液位過高，濾餅泵打不及時，濾餅槽冒槽。
原因分析：礦石鋁硅過低，泥量增大，沉降分離槽跑渾，因浮遊物太高，葉濾機通過性大大降低，卸泥次數增多導致濾餅槽冒槽，粗液槽液位過高冒槽，分離送不出冒槽。
處理措施：原料磨限產，溶出打循環，沉降拉大底流，增加絮凝劑。
短時間一廠分離跑渾。
原因分析：一衝洗管道結疤，一次洗液送出量減少，洗水加入量小，浮遊物升高，葉濾機通過性差。
處理措施：清理一次洗液管的結疤。
葉濾機一樓停電。
9月份，控制過濾一樓突然停電。精液泵、粗液泵、石灰乳泵、濾餅泵、濾餅攪拌、石灰乳攪拌全部停止運轉。
原因分析：分解一工地挖掘機作業時，將通往控制過濾配電室的一根電纜拉斷。
處理措施：各人負責各泵的出口、進口閥門全部關閉，放料閥全部打開，各攪拌用2~3人輪流盤車，約15分鐘動力人員送二路電源，依次開動粗液泵、精液泵。
四月份一廠四洗沉降槽濃密機突然出現電氣故障停止運轉。
原因分析：由於配電室內該控制櫃有保險絲溶斷。
處理措施：組織12人到槽頂進行盤車，開大底流泵流量，約15分鐘故障排除，遠程啟動成功。
粗液管堵塞
原因分析：四月份一廠停泵時未打開放料閥放料，導致有積料堵塞管道，在啟動泵時3#、4#粗液泵無流量顯示。
處理措施：打開放料閥，用錘擊打管道各處，使堵塞部位積料掉落從放料口放出。經過近1小時的擊打，3#、4#逐漸有粗液流出，最後恢復正常。
絮凝劑螺桿泵故障
二廠9月份一線絮凝劑投加，有四台螺桿泵先後出現故障不能運轉。
原因分析：剛剛投入使用時，製備水槽及管道、消防水管路內鏽蝕雜質過多，超出螺桿泵承受範圍。
處理措施：出現第一台故障時啟動備用1#泵，然後通知廠家維修人員。在第二台出現故障時，從二線設備上拆卸作備用，啟動備用2#之後，拆下三台二線投加泵，經清理后裝上，正常運轉。
控制過濾電動葫蘆損壞
10月份二廠控制過濾三樓電動葫蘆升高幅度過大，限位器損壞，油絲繩倒塞入，致使電機、油絲繩損壞。
原因分析：施工單位在安裝時質量不過關，十三冶施工人員用於吊裝物品時撞壞限位器，我方人員在檢查時業務不熟悉致使開啟幅度過大，油絲繩倒捲入，使電機、油絲繩損壞。
赤泥外排法蘭連接處墊片損壞
二廠10月份赤泥外排出口法蘭連接處墊片損壞漏料，因赤泥外排泵的壓力非常大達1.6MP，因此其射程達20米以外，且越來越大。
原因分析：因巡檢不及時，螺絲因震動而鬆動，造成墊片損壞。
處理措施：啟動備用泵待流量穩定后，關閉其他地方高壓沖洗水閥門，開出事故泵的沖洗水，啟動高壓水泵，關閉事故泵的進料閥門，啟動高壓沖洗水泵，用該泵將赤泥外排管道內的泥漿沖凈，待1個小時堆場出清液時，停泵檢修。
