壓力管路系統中的控制閥門，由於多種原因時常發生關閉不嚴的現象，給生產運行中系統安全帶來了隱患，必須更換新閥門，被更換下來的閥門只有報廢，給企業造成了極大的浪費。而導致閥門關閉不嚴的主要原因就是由於閥門內部閥板的密封面經常處於高溫、高壓以及水蒸氣等介質中，而且經常動作，易出現腐蝕和磨損或被系統高壓射流刺傷的現象，導致了閥板密封面的損傷。我們只需在閥板密封面的損壞處堆焊一層硬度與閥板相近的填充材料，再經過簡單機械加工后就可以恢復閥門本來的使用性能。
1堆焊前準備
做好堆焊前的準備工作，既可避免焊接缺陷的產生，又可確保焊接工作的順利進行。
（1）焊前表面清理。首先確定堆焊的準確位置，鏟去焊件表面上的鏽蝕后，用氧乙炔焰燒掉油污及雜質，再用棉紗擦拭乾凈。然後再用角向磨光機打磨裂紋表面及其兩側各25mm範圍，直至露出金屬光澤。
（2）清除腐蝕坑。用角向磨光機在堆焊工件的上表面沿著腐蝕坑打磨出U形坡口，底部半徑為5~6mm，上口寬10~12mm左右。
2選擇焊條
用於堆焊的焊條很多，一般專用堆焊焊條牌號為D547Mo（EDCrNi-B-15）或Cr13不鏽鋼焊條，以選擇Cr13不鏽鋼焊條堆焊最為理想，此處焊補用量少，但浪費大，僅焊條費用每年就需幾千元。為了節省開支、縮短停工和維修時間。我們選擇最常用的E4303和E5015焊條混合使用進行堆焊，用以降低熔敷金屬的應力集中現象，從而防止焊接區產生裂紋。此種焊條焊接性能好，可進行全位置焊接，焊縫金屬具有良好的塑性、韌性和抗裂性能，屬酸性太鈣型和鹼性低氫鈉型焊條，其中鹼性低氫型焊條焊后，其焊縫金屬每平方毫米的抗拉強度不低於490Mpa，也是最經濟、最常用的焊條，焊接工藝簡單易於操作。
3堆焊操作
（1）焊機選擇。選用型號為ZX7-400型逆變焊機，由於填充金屬的化學成分、金相組織、物理性能等方面與閥板密封面基體材料均不完全相同，為使焊接的應力得以緩衝，需要堆焊過渡層。堆焊過渡層時，應採用E4303∮2.5mm的小直徑焊條、小電流，電流應控制在55~65A以減少稀釋率，從而降低堆焊應力，提高焊縫金屬的塑性。
（2）焊接工藝。在堆焊填充層時應選用E5015，焊條直徑為∮3.2mm的鹼性低氫型焊條。鹼性低氫型焊條在使用前應進行250℃~300℃烘焙1～2小時，保溫1小時。在堆焊之前應將被修復焊件的堆焊表面，以及與密封面的堆焊層相接近的20～30mm的範圍內的滲氮層以及油、銹和雜質去除。同時用氧乙炔火焰對焊件進行焊前預熱至400℃~450℃，採用直流反接，短弧操作，焊接電流為95～105A，焊后經650℃～700℃的回火熱處理，從而改善焊接區的淬硬組織，以便於焊后的機械加工。
4結論
堆焊技術在石油化工行業發揮著它的巨大作用，使用堆焊技術不僅能很好的為單位節約一筆不小的成本，而且縮短了維修時間，延長了零件的使用壽命，為了確保油氣生產裝置在生產過程中的安全平穩運行，經堆焊修復過的閥門可正常使用也可以降級使用，可用在旁通系統、回水系統和排污系統。多年來，經修復后的閥門在油、氣、水生產系統中發揮著巨大作用，使用壽命平均都在三年以上，和專用焊條修復過的閥門基本相同。此項工作的開展不僅節約了可觀的生產成本，同時縮短了待料時間，創造了巨大的經濟效益。
