閥門產品的種類繁多，說法也不完全統一，有的按用途分（如化工、石油、電站等）、有的按介質分（如水蒸汽、空氣閥等）、有的按材質分（如鑄鐵閥、鑄鋼閥、鍛鋼閥等）、有的按連接形式分（如內螺紋、法蘭閥等 ）、有的按溫度分（如低溫閥、高溫閥等）。我國目前大多數習慣是按壓力和結構種類來區分。即：
一、按公稱壓力分：≤1.6MPa為低壓閥、壓力2.5、4.0、6.4MPa為中壓閥、≥10MPa為高壓閥、超過100MPa為超高壓閥。
二、 按結構種類分主要有：
1、 旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥
作用：用於開啟或關閉管道的介質流動。
2、止回閥（包括底閥）
作用：用於自動防止管道內的介質倒流。
3、節流閥
作用：用於調節管道介質的流量。
4、蝶閥
作用：用於開啟或關閉管道內的介質。也可作調節用。
5、安全閥
作用：用於鍋爐、容器設備及管道上，當介質壓力趔過規定數值時，能自動排除 過剩介質壓力，保證生產運行安全。
6、 減壓閥
作用：用於自動降低管道及設備內介質壓力。系使介質經過閥瓣的間隙時，產生阻力造成壓力損失，達到減壓目的。
7、疏水器
作用：用於蒸汽管道上自動排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。
三、 按作用和用途分類
1、截斷閥類
作用：主要用於截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀錶閥等。
2、 調節閥類
作用：主要用於調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。
3、止回閥類
作用：用於阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。
4、分流閥類
作用：用於分離、分配或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。
5、安全閥類
作用：用於介質超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。
四、 按壓力分類
1、真空閥——工作壓力低於標準大氣壓的閥門。
2、低壓閥——公稱壓力PN 小於1.6MPa的閥門。
3、中壓閥——公稱壓力PN 2.56.4MPa的閥門。
4、高壓閥——公稱壓力PN10.080.0MPa的閥門。
5、超高壓閥——公稱壓力PN大於100MPa的閥門。
五、 按介質溫度分類
1、高溫閥——t ＞450'C的閥門。
2、中溫閥——120 'C＜ t ＜450 'C的閥門。
3、常溫閥——-40 'C＜ t ＜120 'C的閥門。
4、低溫閥——-100 'C＜ t ＜-40 'C的閥門。
5、超低溫閥——t ＜-100 'C的閥門。
六、按閥體材料分類
1、非金屬材料閥門——如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。
2、金屬材料閥門——如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。
3、金屬閥體襯裡閥門——如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。
七、通用分類法
這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類方法
一般分閘閥、截止閥、節流閥、儀錶閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過濾器、排污閥等。
由於閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉 ；在石油、化工生產中，閥門同樣也起著控制全部生產設備和工藝流程的正常運轉。在其它部門也是這樣。儘管如此，閥門同其它產品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設備時，人們往往把重點放在主要機器設備方面，如：壓縮機、高壓容器、鍋爐等；也有的選用不當……。這些作法都會使整個生產效率降低或停產、或造成種種其它事故發生。 因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須進行認真負責的工作。尤其對現代化工業生產和建設更應如此。
一、閥門的概況 閥門在國民經濟中無所不有，它與生產、建設、國防和人民生活都有著密切關係。比如在石油、天然氣、煤炭、礦山的開採、提煉和輸送；化工、醫藥、輕工、造紙、食品的加工；水電、火電、核電的電力系統；農業灌溉；冶金系統；城市和工業企業的給排水，供熱、供氣、排污系統；船舶、車輛、航天、國防系統；各種運動機械的流體系統等等均離不開閥門產品。 閥門安裝在各種管路系統中，作為一種管路附件，主要用來控制流體的壓力、流量和流向，比如截斷、調節、止回、分流、安全、減壓等。實際上由於流體的壓力、溫度、流量及化學物理性質不同，對流體系統控制要求和使用要求也不同。正是由於閥門的特殊性，也決定了閥門的複雜性，所以閥門的種類和數量之大是任何一種機械產品無法比擬的。 為了對閥門有一個系統、概況的了解，下面對幾個基本知識闡述如下： 一）、閥門的分類 閥門的種類繁多，國內外對閥門的分類方法也很多，為了掌握閥門的類別，目前國內外最常用的分類方法是按工作原理、作用、按結構不同來劃分。即將閥門分為：閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、旋塞閥、隔膜閥、安全閥、疏水閥、節流閥、減壓閥和調節閥。 在此基礎上，每種閥門又因連接方式、壓力、溫度、口徑、介質、驅動方式等參數的不同而派生出不同的結構。 二）、閥門具備的基本性能 閥門具備的最基本性能是強度，其次是針對不同的閥類應具備密封功能、調節功能、動作性能（如安全閥、疏水閥的起跳性能，減壓閥的動作靈敏性等）和流通性能（如閥門的流量、流阻性能等）。 三）閥門的結構組成 對任何一種閥門，不管其結構如何複雜，基本上可概括為以下幾部分組成： 1）、承壓件：如閥體、閥蓋等零件； 2）、關閉件：如閘板、閥瓣、球體等零件； 3）、密封件：如密封副、法蘭間、圓柱面間的密封零件； 4）、運動機構：如使關閉件達到需要動作的螺旋傳動，往複運動，凸輪傳動等； 5）、驅動裝置：驅動閥門關閉件運動的電動、氣動、液動、電液聯動、氣液聯動、齒輪傳動、手輪傳動等裝置； 6）、緊固件：將閥門零件連接在一起的螺栓、螺母等零件。 四）、幾個基本概念 1、公稱通徑： 公稱通徑是人為制定的用作參考的經過圓整的表示閥門的流通通道尺寸的數據。其規定的目的是簡化閥門口徑規格的數量。在選用時，不管通道通徑怎樣，生產企業、使用單位、設計院所均要遵循向規定的最臨近的規格尺寸靠的原則。由於公稱通徑是閥門選用和製造的關鍵參數，因此各國均已制定了相應系列標準。公稱通徑最常用的表示方法可分為兩大類： 1）、公制系列 用「DN」表示，單位為毫米，我國在GB1407標準中，對公稱通徑作了明確規定： 5 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 175 200 225 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1300 1400 1500 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3400 3600 4000 …… 2）英制系列 用「NPS」表示，單位為英寸，其公稱通徑系列如下： 1/2″ 3/4″ 1″ 11/4″ 3/2″ 2″ 21/2″ 3″ 31/2″ 4″ 5″ 6″ 8″ 10″ 12″ 14″ 16″ 18″ 20″ 24″ 28″ 30″ 32″ 34″ 36″ 38″ …… 60″ ※1″=25.4mm 2、公稱壓力 公稱壓力是人為規定的，並經圓整后，供設計、製造、選購時參考數據。其數值為常溫下的額定值。 公稱壓力國內外最常用的表示方法有兩種：即美洲體系和歐洲體系。 1）、歐洲體系是以德國為代表的國家常用的壓力標準體系，我國、前蘇聯、德國等均屬於此體系範疇。 該體系的公稱壓力用「PN」表示，單位為「MPa」，我國公稱壓力標準系列如下： 0.05 0.1 0.25 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6 2.0 2.5 4.0 5.0 6.3 10 15 16 20 25 28 32 42 50 63 80 100 125 160 200 250 335 2)、美洲體系是以美國為代表的西方國家常用的壓力標準體系。 該體系的公稱壓力用「Class」表示，單位為「磅級」，此公稱壓力標準系列如下： 25 125 150 250 300 400 600 800 900 1500 2500 4200 為了與國際標準接軌，我國在新制定的公稱系列標準中，已融含了上述兩個標準體系。常用的兩個體系對照表如下： 2.0 5.0 6.3 11.0 15.0 26.0 42.0 150 300 400 600 900 1500 2500 3)、除上述兩種基本公稱壓力標準體系外，還常碰到日本的一種標準體系，即「K」級制，此體系是日本標準中一種常用的表示方法，用「K」表示。其壓力系列如下表所示： 2 K 5 K 10 K 16 K 20 K 30 K40 K63 K 100 K 為在平時使用時方便對照，現將上述三種公稱壓力之間的對照列在下表（參考）： PN （MPa） 1.6/2.0 2.5/4.0/5.0 6.3 10 152542 Class（磅級） 150 300 400 600 800 900 15002500 K級（K）10 20 40 ※1psi≈0.007 MPa 3、壓力—溫度等級（壓力—溫度額定值） 壓力—溫度等級是在公稱壓力和閥門材料（承壓件）確定的前提下，閥門在指定溫度下用表壓表示的最大非衝擊允許的工作壓力。它是正確選用閥門、法蘭和管件、工程設計和生產製造的基本參數。 壓力—溫度等級的用途： 1）、在材料和相應壓力等級確定下，可以確定不同溫度下相應的最大允許工作壓力。 2）、根據實際工作溫度和工作壓力，確定常溫下的壓力額定值。 二、閥門產品結構 閥門產品的發展主要取決於閥門的材料和結構。 各類閥門由於使用工況的不同，製造廠工藝的不同，設計者設計思路的不同，以及隨著科學技術的發展，閥門新結構、新材料、新工藝的不斷問世，造成閥門的結構品種極為複雜，但是，追根溯源，每類閥門總的功能和基本原理還是有一定規律下常用的基型結構和具有代表性的同種閥類的結構，分述如下： 一）、典型閥門產品的結構 二）、填料函的結構 三）、閥門中部的結構 四）、閥桿螺母的結構 五）、密封面的結構 一）、典型閥門產品的結構 由於閥門產品的種類和結構繁多，為使大家有一個總體的了解，僅對閘閥、截止閥、止回閥、球閥和蝶閥的結構形式按分類法進行表述。 1、閘閥結構分類（見圖一） 2、截止閥結構分類（見圖二） 3、止回閥結構分類（見圖三） 4、球閥結構分類（見圖四） 5、蝶閥結構分類（見圖五） 二）、填料函結構（見圖六） 對閥門而言，除正確選擇填料材料外，其填料函結構設計的正確與否對保證閥桿處密封是否可靠至關重要。 對一般工業用閥門，填料函的基本結構分類如下： 三）、中部結構（見圖七） 閥門在大多數情況下，由於受整體結構的限制，均採用閥體與閥蓋（或閥體與側閥體）各自獨立的零件，這就為設計時帶來如何保證兩個零件連接后密封的問題。閥門中部結構儘管受閥門使用性能等因素影響而多種多樣，但基本結構可以分為兩類： 1、有墊片（環）連接的中部結構： 其結構原理是：作為密封用的墊片（環）通過螺栓連接壓緊產生的變形，形成足夠的密封力，從而保證兩個零件之間的密封。 2、無墊片（環）連接的中部結構： 其結構原理是：不採用墊片（環）密封的結構，而達到中部連接處不泄漏。 為更清楚地表達中部密封的結構，用分類表達如下： 四）、閥桿螺母結構（見圖八） 對具有螺旋傳動的閥門，其閥桿螺母結構往往因受力和環境因素的影響而不同，其基本結構可分為固定式閥桿螺母和轉動式閥桿螺母兩大類。 1、固定式閥桿螺母的原理是閥桿螺母固定，閥桿作相對運動。 按其閥桿螺母所處位置又分為閥體內和閥體外兩種。若閥桿螺母安置在閥體外，此時，閥桿螺母固定，閥桿作旋轉並軸向運動。 若閥桿螺母安置在閥體內，此時，閥桿螺母隨關閉件軸向運動，而閥桿只作旋轉運動。 2、轉動式閥桿螺母的原理是閥桿螺母裝在支架的上部，閥桿螺母通過外力驅動作原位旋轉，而閥桿作軸向運動。 閥桿螺母安置在閥體內，由於受介質和溫度的影響大，而且在介質作用下，操作條件差，易損壞，維修更不容易，因此其使用範圍受限制。 閥桿螺母安置在閥體外，由於與介質隔開，而且溫度大大低於閥體和閥蓋的溫度，故更換、維修、潤滑方便，可用於各種工作條件（包括最複雜的工況）場合。 現將閥桿螺母結構分類列表表示： 五）、密封面結構 閥門密封面結構是決定閥門能否可靠保證在管道內使用功能的關鍵。由於閥門的具體執行功能不同，因此其密封面結構不同，為便於系統地理解和掌握這方面知識，僅就典型的幾種閥門密封面結構闡述如下： 1、閘閥的密封面結構 在閘閥產品中，密封面工作條件比截止閥複雜的多，閘板和閥體密封面相對移動將引起磨損，而隨著磨損的加重，閘板會在閥體中下落，而且由於斜度不大，造成密封面厚度即使減少量很小也會引起閘板比較大的下移，如果返修或維修時，經重新研磨后，閘板下降的幅度更大，由於這個原因，為保證閥門可靠的密封，閘板密封面一方面要比閥體密封面要寬，另一方面，在裝配時，應將閘板與閥體密封面的最初接觸位置選在閘板的最高處。 一般，閘閥密封面檢修要比截止閥困難，為避免閥門經常返修/維修和密封面的迅速破壞，這就要求對閘閥密封面材料和結構的選擇考慮的愈周全愈好。 1）、分離式閥座結構： 此類結構是將密封面先與閥體分開，然後再與閥體邊接在一起。 其優點是密封材料選擇範圍大，易加工，缺點是工藝複雜。 2）、整體式閥座結構： 此結構是密封面直接在閥體上加工而成的，可分為在閥體上直接加工和先堆焊再加工兩種。 優點是結構簡單，缺點是增大了加工難度。 閘閥的密封面結構分類如下：（見圖九） 2、截止閥的密封面結構 截止閥密封結構，根據密封面材料分為軟質和金屬兩大類，在閥門設計時可根據密封材料的特點採取相應的固定方法。 截止閥密封面結構型式如下：（見圖十） 3、球閥密封面結構 由於球閥使用的場合不同，其密封面結構也不同，加上新結構、新材料、新工藝的不斷問世，使球閥的使用範圍也隨之擴大，閥座密封面結構也多樣化。 對球閥密封副結構，由於球體一般為金屬材料，關鍵是閥座密封面結構的選擇。 球閥密封面結構分類如下：（見圖十一） 4、蝶閥密封面結構 由於蝶閥具有其它閥類不可比的優點，近年來，許多新結構問世，已使蝶閥只能常溫軟質密封開始向高溫硬密封發展，因此，目前密封面結構相當繁多。其密封面結構分類如下表所示：（見圖十二） 三、閥門材料 閥門是管路中不可缺少的附件之一，由於其特殊性，它不僅要保證在不同溫度、不同壓力、不同介質的化學物理性能參數下的可靠功能，而且還要完成閥門在使用中的各種動作。因此，這就決定了閥門在選材上的複雜性。可以講，目前存世的絕大部分材料，包括黑色金屬、有色金屬、工程塑料、橡膠和搪瓷等在閥門中均可用到。 儘管表面上看，一台閥門很簡單，但實際上閥門中每個零件材料所涉及的學科卻是其它機械產品無法比擬的。它不僅涉及到材料學、流體力學、熱力學、化學、腐蝕學、金相學，而且還涉及到機械設計學、自動控制學、機械製造學以及探傷、焊接等學識。因此，對每一個合格的閥門工程技術人員來講，不僅要具備對閥門產品結構的熟知並創新，在理論和科研上的紮實基礎，而且在如何選好材料上更要具備較高的素質，為了達到這樣的目標，就要做到以下幾點： 1、要廣泛熟悉並收集國內外現有的各種材料的信息和相應材料標準。 2、在實際工作中，不斷積累經驗。 3、密切和科研單位的合作，有針對性地研製閥門所需的新材料，以便拓寬選材範圍。 建國以來，我國在閥門新材料的研製上舉不勝舉，比如：為四川天然氣工程研製了耐H2S介質的閥桿材料318鋼、抗咬傷的303Se，410 Se等易切削不鏽鋼、耐低溫-101℃的3.5Ni(L3)低溫鋼、耐高溫的ZG2Cr5Mo高溫鋼、耐海水腐蝕的雙相不鏽鋼，鎳基合金鑄鐵，耐沖蝕和磨損的耐磨鑄鐵等。 提高閥門密封面壽命的SF-3T、SF-4T、 SF-5T等堆焊焊條。這些成果均是先提出課題或國家下達科研計劃、經有關部門配合攻關而成。 一）、材料的選用原則 由於閥門屬於受壓容器範疇，而且閥門中每個零件在閥門中起的作用也不盡相同。因此，為保證閥門的安全可靠，在閥門零件具體選用時，合理與否至關重要。 在選用閥門零件材料時，可遵循以下幾點原則： 1、適用性：即選材時要符合相應閥門零件的使用功能。 2、可行性和經濟性：即選材料時，要立足於市場上便於採購，價格適宜，並且不能高材低用。 3、可靠性：即在選定了某種閥門零件材料后，還要進行必要的計算，考慮可能出現的問題以及採取的相應措施，力保選用的材料滿足使用功能。 4、工藝性：即在選材時，考慮加工的工藝性，以求得最佳的經濟效果。 為了更直觀、簡單的保證閥門材料的選用合理，各國均在長期設計、製造和使用的基礎上，對通用閥門的選材進行了科學總結，並制定了相應規範下的選材標準。例如：我國在JB/T5300-91標準中就對一般閥門的基本材料作了詳細規定。它適用於灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅合金、碳素鋼、高溫鋼、低溫鋼及不銹耐酸鋼等閥門。 目前，國內外有關材料的標準很多，在具體閥門設計工作中，可以按需要對照相應材料標準去選用。但對閥門特殊工況下材料選用，由於無實際經驗可借鑒，選材較為複雜和困難，需要反覆論證，並結合必要的實驗驗證。 隨著科學技術的不斷發展，許多新材料在不斷問世，這對不斷提高閥門的使用可靠性和新產品的設計開發提供了可靠基礎。 二）、材料的表示方法 由於閥門零件材料的牌號和標準規範較多，而且各國表示方法也不一樣，因此，在圖樣設計中必須標出相應材料的具體牌號和標準。 閥門零件材料的表示方法基本上分我國體系和國外體系兩種。 閥門零件材料的表示方法及原則，一般採用相應的標準規範加材料牌號的方法。比如對碳鋼鑄件：我國表示為GB/12229-89 WCB，對ASTM標準表示為ASTM A216 WCB。 三）、閥門材料的選用 根據閥門的結構特點，閥門零件材料基本上可分為以下幾大類： 承壓件材料（閥體、閥蓋等） 內件材料（閥桿、密封面、上密封等） 栓接材料（各部位的緊固件） 密封材料（墊片、填料等） 靈敏件材料（彈簧、膜片等） 一般材料（支架、手輪、閥桿螺母等） 由於閥門的特殊性，在具體選用閥門零件時，應側重考慮以下幾個主要因素： 介質、介質溫度、工作壓力、其它因素 下邊按閥門零件材料分類分別闡述材料的選用。 1、承壓件材料的選用 承壓件一般指承受介質內部壓力的零件，如閥體、閥蓋、端蓋等。它們是保證閥門使用強度的關鍵零件。 承壓件一般可用鑄造、鍛造或板焊材料製成。 對常規閥門材料，國內外均在相應產品標準中作了規定，選擇時一方面可由產品定單規定，按相應標準規範去選；若產品定單中未作明確規定，則可用習慣的、成熟的材料。比如，對≤425℃的碳鋼閥門，承壓件材料均為WCB。 在選用承壓件材料時，所有承壓件並不要求採用相同材料或同類材料。但是適用的額定值應按主要承壓件確定。 基於目前各種承壓零件的使用範圍不規範，現將常用的承壓件材料選擇列表於「承壓件、閥桿、栓接及密封面材料（推薦）表」中。 需要注意的是：表中（推薦）材料不是唯一的，可根據企業具體情況，自行決定，關鍵能保證閥門的使用性能。 2、內件材料的選用 內件指閥門內腔的主要零件，它包括密封面、閥桿和上密封座。當然，其它內部的一般零件（銷軸、遙桿、襯套等）也屬於這一範疇。 內件材料同樣承擔閥門的關鍵功能，如密封、傳遞運動功能等。 對閥門內件材料,國內外也均有相關常用標準規範，在選用時，除定單中明確規定外，一般可按製造廠的標準材料規範。為了大家使用方便，對常用的閥門內件材料的選用列於「承壓件、閥桿、栓接和密封面材料（推薦）表」中。 密封面材料是影響閥門密封和使用壽命的關鍵，閥門產品必須要有相應的密封面材料標識，我國常用的密封面材料標識代號如下： 密封面材料代號密封面材料代號 銅合金 T 合金鋼 H 橡膠X 滲氮鋼 D 尼龍N 硬質合金 Y 氟塑料 F巴氏合金 B 襯膠J 搪瓷 C 隨著國際市場的開放，為便於和國際接軌，現將國際上通用的密封面材料標識如下表所示： 密封面材料標識密封面材料標識 鋁 AL 氯丁橡膠 CR 黃銅 BRS丁基橡膠 IIR 青銅 BRZ乙烯、丙烯橡膠 EPR 碳銅 CS氟橡膠FPM 鑄鐵 CI硅橡膠 SI 球墨鑄鐵 DI不鏽鋼 SS 可鍛鑄鐵 MI13鉻 CR13(D507\D507Mo\2Cr13) 表面硬化 HF(司太立) 18-818-8 整體閥座INT 18-8Mo18-8Mo 表面硬化鋼滲氮 SH 尼龍 MYL 石棉 ASB 聚四氟乙烯 TFE 3、栓接材料的選用 栓接主要指閥門零件之間連接用的螺栓（螺釘）、螺母等零件，儘管它屬於標準件範疇，但在閥門中所起的安全作用是相當重要的。由於栓接材料既要受溫度——壓力等級的限制，還可受介質、環境等因素的影響。因此，在栓接材料選用時，一定要慎重對待。 栓接材料的選用，各國均有相應的材料標準規範，但均無硬性規定，製造企業可根據閥門的實際使用情況選用，只要材料符合企業相應的標準規範即可。 現將常用的栓接材料列表於「承壓件、閥桿、栓接和密封面材料（推薦）表」中。 4、密封材料的選用 閥門中各處的密封是閥門能否可靠使用的又一關鍵。目前，閥門用各類密封材料品種極多，選用時比較複雜。由於閥門結構的複雜性和特殊性，造成用於防止介質內漏和外漏的密封材料品種也多樣化。為便於系統地掌握閥門密封材料的概況，現將閥門密封材料按分類法進行說明。 為了方便使用，對閥門密封副常用材料（推薦）見表3-1，對閥門中常用的墊片材料（推薦）見表3-2，對閥門中常用填料（推薦）見表3-3。 5、靈敏件材料的選用 閥門中常用的靈敏件材料有彈簧類、膜片類和波紋管類。它們可用於安全閥、減壓閥中用為受力靈敏件使用，還可用於球閥、氣動閥中用為彈性元件使用。 靈敏件材料基本上可分為彈簧鋼和不鏽鋼兩大類。其材料分類如下表： 在實際使用中，可根據閥門的實際使用工況和性能要求針對性去選用。 6、一般材料的選用 閥門中一般材料，指用於閥門中相對次要的一般零件，如支架、壓蓋、手輪、手柄、閥桿螺母、銷軸等各種附件，這些材料的選擇相對而言，比較簡單，在選用時只要滿足零件的功能並符合企業相應的材料規範即可。
