(1)焊接性:焊接性較差——碳含量較高,CE=0.4%~0.6%
中碳鋼焊接易出現的問題:
①在焊接熱影響區中易產生淬硬組織及冷裂紋——因中碳鋼為易淬火鋼,在熱影響區中會出現馬氏體,形成淬火區;淬硬區易產生冷裂紋;
②焊縫金屬易產生熱裂紋——因母材Wc、Ws、Wp遠高於焊條鋼芯,母材熔化後進入熔池,使焊縫金屬Wc↑→塑性↓,加上S、P低熔點雜質的存在,焊縫及熔合區在相變前可能因應力而產生裂縫。
(2)焊接材料
①應盡量選用抗裂能力較強的低氫型焊條或鹼度較高的焊劑,要求焊縫與母材等強度時,可根據鋼材強度選用J506、J507或J606、J607等,如不要求等強度,可選擇J427型強度低些的焊條,以提高焊縫的塑性;
②不能預熱的焊件應採用奧氏體不鏽鋼焊條,以提高其焊縫塑性。
(3)焊接工藝——需要採取特殊的工藝措施
①一般都採用手工電弧焊,但厚件可考慮應用電渣焊;
②焊接時進行焊前預熱(Wc<0.45%的鋼預熱溫度為150~250℃,wc>0.45%或厚度較大時,預熱溫度應提高至250~400℃)和焊后緩冷(或后熱);
③使用細焊條、小電流、開坡口、低焊速和高層焊——減小母材的熔化深度,減緩熱影響的冷卻速度;
④選用低氫型焊條或鹼度較高的焊劑;
⑤焊后立即進行熱處理(去應力退火或高溫回火)——消除應力和改善接頭性能。
(4)應用:
中碳鋼焊件常用於綜合力學性能要求較高的構件。