試述鐵素體不鏽鋼的焊接工藝？
屬於鐵素體不鏽鋼的鋼號有0Cr13A1、1Cr17、1Cr28、0Cr17Ti、1Cr25Ti、1Cr17Mo2Ti等。
鐵素體不鏽鋼焊接工藝如下：
1、焊接性 鐵素體不鏽鋼焊接時，由於熱影響區晶粒急劇長大、475℃脆性和σ相析出不僅引起接頭脆化，而且也使冷裂傾向加大。在溫度高於1000℃的熔合線附近快速冷卻時會產生晶間腐蝕，但經650～850℃加熱並隨後緩冷就可以加以消除。
由於鐵素體鋼在加熱和冷卻過程中不發生相變，所以晶粒長大以後，不能通過熱處理來細化。
2、焊接工藝
1）焊接時將焊件預熱100～150℃，含鉻量越高，預熱溫度越高。
2）可分別選用鉻不鏽鋼焊條或鉻鎳奧氏體焊條。採用鉻鎳奧氏體焊條時，可不進行焊前預熱和焊后熱處理。
焊接鐵素體不鏽鋼用焊條2。
3）採用小的焊接線能量，不擺動焊接。多層焊時應控制層間溫度高於150℃。不宜連續施焊。
4）焊後進行750～800℃的回火處理，目的是改善塑性，提高耐腐蝕性。回火后快冷，可防止出現σ相及475℃脆性。
對於超低碳高鉻鐵素體不鏽鋼，如00Cr26Mo1、00Cr30Mo，目前還沒有專用焊條，可採用E1-23-13-26（A302）、E2-26-21-16（A402）焊條進行焊接。
