自動壓瓦機(壓瓦機設備)的基本知識
輕型鋼結構的製造:輕型鋼結構的製造工藝與普通鋼結構並無很大的區別.輕型鋼結構的材料規格小,桿件細而薄,而且材料的調直,下料,彎曲成型,加工拼裝,構件的翻身搬運容易,不需要大型的專用設備,故特別適合在中,小型工廠加工製造.
圓鋼,小角鋼的輕型鋼結構桿件較細,容易成型,這是加工製造的有利條件.但在加工過程中也容易造成桿件彎曲和損傷等情況,這種彎曲和損傷對結構承載力的影響較大,加工製造時應加以注意.
採用冷彎薄壁型鋼結構比採用普通鋼結構一般多一道酸洗除銹或酸洗磷化處理工藝.當採用兩個槽鋼拼焊成方管時焊接量較大.由於桿件連接多為頂接,故下料的精確度要求稍高.過去人們曾擔心,冷彎薄壁型鋼構件的壁厚較薄,材料的調直不太容易,但實踐證明,其調直工藝比普通鋼結構還易掌握.通常採用撐直機撐直和在平台上用鎚子錘打兩種方法:前者凹凸現象易於調整,且能保證質量.
對於桁架式檁條,三鉸拱屋架或梭形屋架,其連續彎曲的蛇形圓鋼腹桿多在胎具上用手工完成,直徑較小時採用冷彎,直徑較大時需利用氧氣乙炔局部加熱進行彎曲.冷彎和熱彎的直徑界限隨各製造單位的具體情況而不同,其彎曲半徑為圓鋼直徑的2.5倍.由於蛇形圓鋼在彎曲後有回彈現象,成型后的誤差比較大,所以胎具的定位器應比腹桿軸線間的夾角要小一些,並在成型後用樣板校核.
鋼材的切斷應儘可能在剪切機上或鋸床上進行,特別是對於薄壁型鋼屋架,因下料要求準確,最好採用電動鋸割法,不僅工效高,而且斷面光滑平整,質量好,長度誤差可控制在±1mm以內.如無設備時,也可採用氣割為了提高氣割質量,宜採用小口徑噴嘴,並在切割後用鎚子輕輕敲打,使切口平整,以清除熔渣,保證焊接質量.
焊接是輕型鋼結構的主要連接方法,因桿件截面一般較小,厚度較薄,容易產生焊接變形和燒穿,因此在焊接時必須注意選擇適當的焊接工藝和焊接參數,如焊條直徑,焊接電流的大小和焊接程序等.焊接參數的選擇應根據不同的焊件厚度和操作技術水平確定.一般常用的焊條直徑為φ3.2mm－4mm,當焊接厚度≤2mm時,可用φ2.5mm的焊條.同時注意選擇合適的焊接電流.電流過大,容易燒穿,過小又易產生焊縫夾渣.根據不同的焊條直徑,焊接電流可在80A－200A範圍內變動,焊接技術好的,電流可適當加大.焊接時應根據不同的節點形式,空間位置和焊接件厚薄,正確地掌握焊條角度,施焊方法,焊接速度以及焊件中的溫度分佈,以確保焊接質量.
應儘可能採用平焊和船形焊,如需立焊或橫焊時,應由技術熟練的焊工焊接.此外,應注意採用有效措施防止焊接變形.當幾部焊機同時焊接一個構件時,焊點要分散,使熱量在整個構件上均勻分佈,長焊縫應採用逆向分段焊接法.焊縫以一次焊成為宜,如必須分兩次焊接時,應在第一道焊縫冷卻后再焊第二道,不宜在一條短焊縫上連續重複燒焊,以防燒傷金屬.對焊工的技術水平應有一定要求,不熟練的焊工容易出現咬肉,氣孔,夾渣,裂紋,未焊滿的陷槽等缺陷.輕型鋼結構的桿件較多,焊點分散,尤應注意檢查有無漏焊和錯位等現象
