碳鋼焊條適用於碳鋼和低強度的低合金鋼的焊接。
選擇焊條依據鋼材的化學成分、力學性能、抗裂性能的要求，同時考慮焊接結構、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機性能等因素綜合分析。必要時，做焊接試驗，制訂相應的工藝措施，再確定選用焊條。
⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強度等級相對應的焊條，同時考慮結構複雜、厚板、剛度大、動負荷、可焊性差的，一般選用塑性好、衝擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求的，採用相應專用焊條，如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。
⒉對焊縫冷卻速度快、強度增高、焊縫易產生裂紋的，此時可選用比母材強度低一級的焊條；低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強度等級低的鋼材相應的焊條，並且考慮低合金鋼因素，以選用低氫型為宜。
⒊對於中碳鋼的焊接，由於鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，一般選用低氫型焊條並採用預熱、緩冷等方法及相適應的焊接工藝等措施。
⒋鑄鋼可焊性差，一般含碳量較高，工件厚大，結構複雜，極易產生焊接裂紋，當鑄鋼合金元素多時，就更為突出。一般選用低氫型焊條，並採取預熱、緩冷等方法及相應的焊接工藝等措施。
⒌為保證焊接質量，對工件焊口應清理乾淨，不準有油污、鐵鏽、水分、油漆及污物等，對使用低氫型焊條尤為重要。
⒍對低氫型焊條，焊前焊條須經350℃烘焙1h，並隨烘隨用，否則易產生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。纖維素焊條一般不需烘焙，若受潮，按說明書規定溫度焊前烘焙，但溫度過高將破壞焊條的焊接工藝性能。
⒎說明書中規定的焊接電流為參考值，實際操作中應具體掌握，如工件預熱，可比正常電流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的電流小10%～15%；採用直流時可比交流減小10%左右。在使用直流焊機時，注意說明書規定焊接所階級性，否則影響焊接工藝。
⒏對低氫型焊條一般不應反覆烘焙，防止葯皮酥脆、脫落。
