1．能排除故障或能實現功能並不等於具備了維修或改造數控機床的能力。必須還要對本行業的有關國家標準熟悉了解，尤其對於人員及財產安全的內容清楚並嚴格執行。例如對JB4139《金屬切削機床及機床附件 安全防護技術條件》、GB／T5226.1《工業機械電氣 設備 第一部分：通用技術條件》清楚了解。滿足以上要求，才有資格從事數控機床修理。
2．維修或翻新改造工作的標準化非常重要。許多設備用電交流380V或直流600V，高電壓大電流，機械部分關聯動作很多，尤其數控設備，在防護和安全機構互鎖方面若不慎重考慮，終將會釀成大禍。
一般在機床設備製造廠出廠檢驗驗收國家管理比較嚴格，而且一些相當規模的廠家，為爭取出口歐洲許可，通過了或在努力通過機電產品「CE」安全認證及ISO9000系列質量認證。凡新產品設計必須經有關標準化部門的審查。因此，新的機床設備人安裝使用相對比較安全（但一些規模較小或一些鄉鎮企業的產品也要注意）。但當機床使用很長時間后，尤其經過若干次維修或改造后，能否確保安全性能不下降，這是每位設備管理和維修人員的責任，是我們維修工作的原則。在JB4139《金屬切削機床及機床附件 安全防護技術條件》中規定，凡是對機床設備的結構和功能改動必須符合該標準的規定。因此，我們要特雖重視。
3．標準化是機床可靠性的保障。多少年來，每一位從事機床生產和加工使用的人，都把機床可靠性放在第一位，沒有可靠性就沒有數控機床的一切。國家標準中對數控機床的控制方式、接地方式、抗干擾、容錯、機械連鎖、危險部件防護等，作了較完善規定，有效保障了機床的安全可靠運轉。我們幾年來的經驗證明，執行標準好的機床，故障率就低，反之，不按標準乾的機床設備故障率就高。
4．有效降低維修成本。時間成本是機床設備修理成本的重頭，數控機床停機損失一般為100─500元／小時，大型機床甚至上千元／小時。按標準中的要求，完備且準確、真實的技術資料，齊全的維修記錄，是快速查找故障，縮短維修時間的重要保障。根據經驗，按標準則思路清晰，輕車熟路，反之，則沒有頭緒。如果再遇上以前維修時改線路無記錄、無線號、無標記困難更大。可靠的保護措施是防止器件和裝置損壞的重要方面，往往按標準要求多花幾十元增加一個保護環節，則可避免幾百元甚至數千元的損失，備件可少備或不備。我們曾遇到由於沒有按標準設置保護，致使幾十千瓦的電機燒毀的事故，帶來高額維修費用。還有一台設備，保護功能不完善，沒有連鎖及報警監測，運行中險象環生，經常是機械運動部位研損，液壓油遍地橫流，浪費極大，污染環境，每月總要停機維修若干次，車間維修的人力、物力、財力大多花在這台設備上。
標準化工作涉及到每一位設備管理和維修人員，是素質和技術能力的體現。讓我們共同努力，為提高數控設備維修工作中的標準化水平，為培養一支高素質的數控設備維修隊伍而奮鬥。
