龍門式加工中心首先是把相互對立的東西結合為一體，如高剛度和高動態性能，由於動態部件的剛性好、質量輕，所以機床的動態性能高、定位準確。高動態性五軸聯動加工中心上方的高架橋可以移動，同立式運行的機床以及龍門式運行的機床相比，機床需要的運動質量比較小。由於這種機床有恆定的質量比，在進行加工時，無需考慮工件的尺寸和重量，而且在剛性和動態性上均可實現對驅動裝置的優化設計。
雖然三軸或三加二軸銑床目前依然占居著統治地位，但龍門式加工中心的五軸配置方案如今已經成為必不可少的了。由於加工中心所需投資成本高，所以這種機床是可以在多種加工方案中使用的。無論是在對材料加工的切削量大小方面，還是在工件的成套整體加工方面，機床既要能滿足能切除大量切屑的粗加工，也必須能夠做到對工件進行細緻的精加工。
Handtmann A-Punkt Automation GmbH公司就向自己提出了這樣的挑戰，。這樣就可以採用具有不同特性曲線的高頻電動機主軸，大多是一種粗加工和精加工主軸的組合，用於加工鋼、鑄造材料、鈦、鋁、有色金屬和塑料，而且可以自動進行更換。介面為HSK 63 A和HSK 100。也可提供採用變速主軸的型號。功率為19～100 kW，轉矩達1200Nm。叉頭(A軸+120°/-95°，C軸6275°)為剛性設計，裝有液壓夾緊裝置.
機床本身是焊接結構，用聚合物或水基混凝土澆築。這不僅涉及到側面支座，而且Y軸梁和Z軸滑板在導軌部位也是在振動下現場澆築的。這種組合可提供高抗振的優點，同時又具有很高的熱穩定性。靜態部件內部填充聚合物，使機床有極佳的減振性能。
X方向的驅動由四個相對張緊的伺服電動機承擔。X軸上的加速度為3 m/s2，X軸上的工作速度和快進速度為50 m/min，Y軸方向為30 m/min，Z軸方向為15 m/min。包括轉動軸在內的所有軸均裝有直接測量系統。根據型號的不同，X軸方向上的運行路徑分別為5000～50000 mm。Y軸方向上的運行路徑標準型號為3200 mm，Z軸為1200 mm。
機床上組件的尺寸比例合適，尤其是滾球主軸和直線導軌，因而使此種機床的用途可以非常廣泛，不會遇到機械上的極限，作為附加效益，這對機床的壽命具有積極的影響。導軌的比例對達到的精度具有極為重要的影響。所以，需要注意直線導軌必須保持有足夠的距離，UBZ-NT龍門加工中心Y軸上的間距就有1200 mm。
由於加工中心採用模塊式結構，因而型號可以有很多種類，如有一個橋兩個Z軸滑板的，有兩個橋和各一個Z軸滑板的，有兩個橋各兩個Z軸滑板的。刀具箱也可以製成多種多樣。比如UBZ-NT-G 500/300 T3加工中心，現有一家刀具和模具製造廠家安裝了這種機床，就裝有兩個刀具箱，其中一個裝20個刀具，裝有HSK-63-A刀架，另一個裝8個刀具，採用的是HSK-100A刀架。主軸箱內有兩根主軸：一條主軸的功率為30 kW，轉數達24000r/min，主要用於精加工，另一條軸功率為25 kW，轉數達9000 r/min 1，主要用於粗加工。機床的控制採用Fidia C20型機床控制裝置。
Handtmann A-Punkt Automation公司提供的模塊化設計概念可提供不同的模塊組合，可以根據用戶需求制定各種獨特解決方案。
