首先，要對整機的密封性來做檢驗：
在額定壓緊力壓力時，用塞尺檢查密封面間的間隙，取其最大值，密封面標準是不大於1.5mm，而且此時的排除的液體是帶入液體的1.25倍的水壓，保持5min，這樣的才能檢驗出它密封型。
當液壓壓緊裝置，施加1.25倍的額定壓力，停止施壓后觀察壓緊裝置上壓力表在20min內的壓力降，檢查壓緊裝置的零、部件外露面連接處密封情況。
還要要求雜訊控制在GB/T10894標準以下。
濾板拉開機構：一次拉開的，連續操作30次；逐塊拉開的，連續循環操作10次。
濾板手動拉開的壓濾機，壓緊裝置連續做5個循。這樣才能保證濾板拉開機構的合理性。
其次，是對焊縫的檢驗了：
由於壓濾機運行時，裝置內會產生高壓，所以對焊縫的要求也是很高的，不能有一點馬虎，焊縫的標準一般按GB/T2650的規定來執行。
再次濾板、濾框、進料板的密封面厚度尺寸公差，當然是越小越好了。
濾板、濾框、壓緊板、止推板和進料板密封面的粗糙度濾板、壓緊板、濾框、止推板和進料板密封面的粗糙度按GB/T6060.2及GB/T10610的規定。
濾板、濾框密封性及濾框強度將1個需要檢驗的過濾單元（濾板過濾面上必需有便於做兩面同時受壓試驗的通孔）裝在試驗台上（圖略），以1.25倍額定的壓緊力壓緊，然後向濾室內輸入1.25倍額定壓力的水壓，保壓1min檢查各密封面及出液口連接處的密封情況。
關閉截止閥4，觀察過濾壓力在2min內的壓力降。卸下過濾單元，逐塊檢查濾板、濾框損傷情況。
我們通過以上的實驗方法來檢驗板框壓濾機質量的好壞，這些希望能對您有所幫助，感謝您對上海上三過濾設備的支持
