板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫樑上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。
濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩餘的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。
一、壓濾機工作原理：
壓濾機用於固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，並逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小於1μm的粒子。
1、壓濾機除了優良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：
在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行有效的洗滌。
從而有價值的物質可得到回收並且可以獲得高純度的過濾泥餅。
2、關於濾渣量的問題：
濾渣量與過濾面積沒有直接必然的聯繫。
濾渣量=壓濾腔體積*充裝係數*濾腔數量*壓榨渣餅堆密度
3、關於是否容易卸料：
1）充裝係數取0.5左右，增大壓榨壓力、壓榨時間、減少濾渣固含量；
2）增大濾渣的顆粒度；
3）濾渣本身性質不發粘；
4、過濾操作的特點；
隨著過濾操作的進行，濾餅厚度逐漸增大，過濾的阻力就逐漸增大。如果在一定的壓力差（P1-P2）條件下操作，過濾速率必逐漸減小。如果想保持一定的過濾速率，可以隨著過濾操作的進行，逐漸增大壓力差，來克服逐漸增大的過濾阻力。所以濾餅的質量還與充許的壓力差有關。
