註:這裡所指的PET型胚由往複式螺桿注射裝置和熱流道模具成型而成。
型胚內部質量缺陷及排除方法
型胚質量的優劣最終反映在吹塑成型的製品上,例如在拉伸吹塑上,雖然採取了有效的措施,仍然達不到瓶子的質量要求,這說明型胚的內部質量存在缺陷。為提高型胚內部質量,下面幾點要注意:
1) 材料必須足夠乾燥,含水量低於0.005%。
2) 儘可能保持低的注射速度和塑化轉速,塑化轉速50-100r/min,螺桿線速度8m-15m/min。
3) 儘可能保持低的塑化背壓,背壓力0.5-1Mba。
4) 樹脂在機筒,熱流道體和熱流道注射嘴中的停機時間儘可能短。 5) 熱流道體、熱流道注嘴和機筒的溫度儘可能低。
6) 材料乾燥溫度儘可能低。
7) 模具冷卻均勻。
8) 保壓壓力不可太高,保壓時間不應太長。
三、拉伸吹塑PRT瓶是成型PET瓶的最後一個環節,直接關係到PET瓶的質量,所以對涉及到拉伸吹塑PET瓶的設備,工藝必須進行嚴格控制,才能拉伸吹塑加工出高質量的PET瓶。
?人工半自動吹塑PET瓶設備
?半自動紅外線旋轉加熱器
主要功能:利用紅外線特點,對型胚均勻加熱至吹塑溫度。
加熱器主要由:溫度可調的紅外線燈管加熱裝置,變頻裝置調速的電機驅動的鏈輪鏈條旋轉的中心公轉機構,按裝於公鏈條上插入型坯的調速的自轉機構,控制櫃等組成。 工作循環:人工插入型坯,型胚進行公轉並且自轉。在紅外線幅射下,得到均勻加熱,人工取出達到吹塑溫度的型胚。?拉伸吹塑機。
主要功能:對達到吹塑溫度的型胚進行軸向拉伸,然後用高壓空氣吹塑成型。
拉伸吹塑機主要由:氣壓機械合模機構,氣壓系統,拉伸吹塑裝置,模具、控制系統等組成。
工作循環:人工把達到吹塑溫度的型坯放入單(雙)側模腔中,型胚靠自身瓶口螺紋進行自定位,然後合模、壓緊模具。封口氣缸工作,封死瓶口,拉伸氣缸工作,拉伸桿端頂住型坯底部進行軸向拉伸至模腔底部,高壓空氣吹入型坯內腔成形。經一定時間保壓冷卻后,拉伸桿退回,封口氣缸活塞退回,開模,取出製品(PET成型瓶)。
拉伸吹塑PET瓶質量的缺陷排除方法(見下表)
拉伸吹塑PET瓶質量的缺陷及排除方法說明書 缺陷 原因 排除方法 不能吹脹
型胚溫度低 吹氣壓力低
延長加熱時間(即降低加熱器公轉轉速),提高加熱溫度。 檢查吹氣壓力,吹氣壓力應為105Mpa-2.5Mpa
拉伸桿端拉伸時擊穿型坯底部
型坯底部的其它部位溫度低 型坯底部溫度高。 型坯材質差。
調節加熱器加熱的各段加熱溫度,提高型坯底部的其它部位加熱溫度。 排除方法同上,降低型坯底部溫度。 改用型胚材料質量高的型坯。
產品的部分或全部發白
型坯溫度低 型坯質量差
延長加熱時間(即降低加熱器公轉轉速),提高加熱溫度。 選用質量高的型坯
產品透明度差
型坯溫度太高 型腔內部質量不合標準
縮短型坯加熱時間,即提高加熱器公轉速度,降低型坯加熱溫度。註:型坯拉伸吹塑溫85-100℃ 選用符合質量標準的型坯。(未完等續)