繪製組合機床“三圖一卡”，就是針對具體零件，在選定的工藝和結構方案的基礎上，進行組合機床總體方案圖樣文件設計。其內容包括：零件工序圖、加工示意圖、機床尺寸聯繫總圖和生產率卡等。
1、被加工零件工序圖是根據制訂的工藝方案，表示所設計的組合機床(或自動線)上完成的工藝內容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術要求，加工用的定位基準、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣。除了設計研製合同外，它是組合機床設計的具體依據，也是製造、使用、調整和檢驗機床精度的重要文件。被加工零件工序圖是在被加工零件基礎上，突出本機床或自動線的加工內容，並作必要的說明而繪製的。其主要內容包括：
(1)被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機床設計有關部位結構形狀和尺寸。當需要設置中間導向時，則應把設置中間導向臨近的工件內部肋、壁布置及有關結構形狀和尺寸表示清楚，以便檢查工件、夾具、刀具之間是否相互干涉。
(2)本工序所選用的定位基準、夾壓部位及夾緊方向。以便據此進行夾具的支承、定位、夾緊和導向等結構設計。
2、 加工示意圖是在工藝方案和機床總體方案初步確定的基礎上繪製的。它是設計刀具、輔具、夾具、多軸箱和液壓、電氣系統以及選擇動力部件、繪製機床總聯繫尺寸圖的主要依據；是對機床總體布局和性能的原始要求；也是調整機床和刀具所必須的重要技術文件。在加工示意圖中表達和標註的內容有：機床的加工方法，切削用量，工作循環和工作行程；工件、刀具類型、數量和結構尺寸；銑刀刀頭、銑夾頭、主軸之間的連接方式及配合尺寸等。
(1)盡量縮小銑削頭到工件端面之間的距離。
(2)標註切削用量：軸的切削用量應標註在相
應的主軸後端。其內容包括：主軸轉速、相應刀具的切削速度、每轉進給量和每分鐘進給量。
(3)動力部件工作循環及行程的確定：動力部件的工作循環是指加工時，動力部件從原來位置開始運動到加工終了位置，又返回到原位的動作過程。一般包括快速進給、工作進給和快速退回等動作。有時還有中間停止、多次往複進給、跳躍進給死擋鐵停留等特殊問題。
(4)快速退回長度的確定：快速退回長度等於
快速引進和工作進給長度之和。動力部件快速退回行程必須把刀具退回到夾具運動可能碰到的範圍之外。
(5)動力部件總行程的確定：動力部件的總行程除了滿足工作循環向前和向後所需的行程外，還要考慮因刀具磨損或補償製造、安裝誤差，前備量和後備量。因此，動力部件的總行程為快退行程與前後備量之和。
3、機床尺寸聯繫圖是以被加工零件工序圖和工示意圖為依據，並按初步選定的主要通用部件以及確定的專用部件結構繪製的。是用來表示機床配置形式、主要構成及各部件安裝位置、相互聯繫、運動關係和操作方位的總體布局圖。用以檢查各部件相對位置及尺寸聯繫能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適；它為夾具等專用部件設計提供了重要依據；它可以看成機床總體外觀簡圖。由其輪廓尺寸、佔地面積、操作方法等可以檢驗是否適應用戶現場使用環境。
機床生產率卡是機床生產率計算卡。發一個圖片供你參考。
