目前國內的破碎機鎚頭大部分使用高錳鋼材質，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的鎚頭一般可使用60一90d，在某些特殊條件下，使用不到7d.同時由於鎚頭在工作中所受的衝擊力並不大，使高錳鋼鎚頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由於Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使鎚頭大大強化。在破碎鐵礦石時，鎚頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%，
傳統的高錳鋼鎚頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將鎚頭設計成錘柄和錘端分別製造。如所示：
錘柄部分採用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，鎚頭部分採用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時由於高鉻鑄鐵韌性較低，易發生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質，克服了單一材料的缺點。
實踐表明，在水泥行業破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼鎚頭提高2倍以上。此外，還可採用鑲鑄白口鐵鎚頭，試驗證明，在破碎莫氏硬度為6.5的鈉長石時，使用壽命可穩定地達到高錳鋼鎚頭的3倍，從上面的分析可知，以上2種複合鎚頭滿足使用性能要求。
複合鎚頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝複雜。為此，近年來研製開發了多種低合金鋼鎚頭，已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼鎚頭。40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，生產成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。
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