除水處理規範（含水較多）
一、將淬火油槽的加熱及攪拌裝置關閉，保證油槽中淬火油處於靜止狀態（除水過程中嚴禁生產）。
二、將淬火油靜止沉澱72小時。
三、從淬火油槽上部用燒杯提取淬火油樣與靜止前對比觀察其狀態，若淬火油澄清則可做下一步處理；若淬火油依然混濁，則還需靜置。
四、靜置完畢後用吸力較小的潛油泵將油從油槽上部抽出，置於乾燥無水的容器中。底部油（離油槽底部40厘米的油層）廢棄。抽時應注意泵口從油表面輕輕放入，且泵口不宜離油麵太深（不應超過5cm）以免底部水再次混入上部油中。
五、將油槽用廢布徹底擦拭乾凈后，將上部油加入油槽中。
六、將油溫升至90℃，打開循環、攪拌裝置，保溫72小時（3天），以便剩餘的水分脫走（切忌增高油溫）。
註：除水前應查明進水原因，防止再次進水。可能進水的原因有：循環冷卻系統漏水、工件熱處理前未乾燥、其他原因。
除碳（灰分)劑使用方法:
1、將油槽油溫升至90℃后，關閉油槽加熱器。
2、分散、緩慢地加入2-3%除碳劑（最好將除碳劑用乾淨塑料桶分散加入），開啟循環、攪拌裝置約8－12小時左右（務必將冷卻裝置關閉），保證除碳劑完全分散均勻后，將循環、攪拌裝置關閉，爐門關閉，並檢查確認。
3、將淬火油靜置沉降3－5天，並不得開動油槽加熱器、攪拌和循環冷卻裝置。
4、用潛油泵從油槽上面抽油至乾淨的貯油槽或桶中，抽油時潛油泵吃油不能太深，以免將沉積下來的碳黑、水份抽出。
5、將油槽底部約30~35cm左右的殘油（約三分之一）和沉澱物清除掉，並將油槽用鐵鏟、乾燥的棉紗、抹布徹底清理乾淨。
6、若為網帶爐，需將提升機和網帶清理乾淨；若為多用爐，需將升降機清理乾淨。
7、油槽清除乾淨后，將乾淨的油放回油槽中，貯油槽或桶底部的沉澱部分去除。
8、除碳后槽中的油位會有下降，及時補充新油至油位。
註：請提前準備好乾凈的中轉油桶或油槽以及抽油泵；清理淬火槽時需用到乾燥的抹布、鐵鏟等工具，建議備好新油以便補充。處理過程中避免使用含水的器具。
脫氣處理工藝規範:
1、往淬火槽中加入油，啟動油槽攪拌和循環裝置，接通油槽加熱器。將淬火油加熱至90℃左右，打開網帶爐油槽蓋或多用爐的前室門，攪拌、循環、保溫、脫氣12-36小時。
2、有條件的工廠可以用加熱廢工件淬火的方法加快油脫氣處理過程，適當縮短脫氣處理時間。
3、觀察油槽液面的氣泡翻騰情況，當無氣泡或微量氣泡時停止脫氣。
4、油槽加熱接通時必須將油槽循環攪拌裝置打開，避免油的局部過熱與老化。
5、生產中，在滿足變形要求的情況下，盡量降低使用油溫。
軸承專用淬火油的推薦使用溫度為 網帶爐70－90℃ 多用爐80－100℃
油槽清理及使用規範
1、用油泵將油槽內的舊油抽盡，各管路中的舊油也要排盡（可把接頭處打開放盡舊油）。
2、將油槽中、爐壁上的油污、碳黑和沉澱物等徹底清除乾淨，人可以下至油槽中用棉紗將污物擦拭乾凈。
3、用新的機械油（1~2桶）將油槽清洗一遍，再將油排盡。
4、用少量科潤淬火油將油槽及循環系統等再清洗一遍，排盡即可。
5、檢查循環冷卻系統是否滲漏，油中嚴禁進水，否則將大大降低淬火油的使用壽命。
6、再次仔細檢查油槽各部位是否有殘留的油污及其他雜質，合格後方可加入新油。
註：舊油、水、空氣等會導致新油迅速老化，並影響油的冷卻特性。故，油槽務必打掃乾淨，不能殘留舊油、水和沉澱物。
