七、控制水墨平衡
控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原則。水少，指的是以版面空白部分不粘臟為前提；墨厚，指的是建立在水少的基礎上適當增加墨量。在印刷過程中，最忌諱的一點是水大墨大。在考慮水量時，應視版面圖文面積大小及分佈情況、印跡墨層厚度、印刷用紙性質、油墨性能、機器運轉速度、車間溫濕度、的PH值以及在油墨中所添加的輔助劑等情況而定。
八、清洗
換色時墨輥一定要洗乾淨經過一段時間印刷后，橡皮布上就會積聚有紙毛、紙粉、墨皮及其它臟物、降低了印刷品的質量，所以橡皮布要及時清洗，特別是承印強度低的紙張時，紙毛、紙粉的堆積更加嚴重，因此更要經常清洗換色時如果墨輥組沒有清洗乾淨，就會影響新墨色的純度，由深色墨換成淺色墨時尤其要注意。如由黑墨換成黃墨時，黑墨如果沒洗乾淨，黃墨就會泛黑，這樣就會影響了印刷品的質量。因此，換色時墨輥組一定要洗乾淨。
九、套印不準的主要因素
前後套印不準：
（1）印刷機
a.天地調節盤鎖緊螺絲沒有固定，或送紙搖臂上M5內六角螺絲是否已固定緊；
b.推紙座銅套是否磨損；
c.送紙牙磨損；
d.印刷壓力過小；
e.齒輪磨損；.橡皮布過松，沒有綁緊。
（2）紙張a.紙張裁切精度不高；b.印刷時水量過大，紙張有伸縮。
（3）其它a.印版或原稿本身有問題；b.卡紙堆的過高或壓紙塊壓的過重而
導致卡紙走斜。
左右套位不準：
a.左右擋板過緊或左右擋板螺絲是否固定；
b.卡紙長短不一；
c.滾筒左右竄動；
十、產生油髒的原因
油臟可分兩類：一類是由於版面空白部分對油墨發生感
脂，以油膩狀態出現，俗稱"油膩"；另一類是由於油墨乳化后以極細的顆粒
均勻分佈於版面，俗稱"浮臟".油臟產生的原因有：
（1）印版
a.印版本身質量不高（版基不好或再生版）；
b.曬版時曝光時間不足、濃度太低；
c.印版版面的保護膠未清洗乾淨；
d.印版的空白部分被氧化；
（2）印刷機
a.靠版壓力過輕；
b.水輥間的壓力太輕；
c.油墨粘度過低；
d.橡皮布表面老化；
e.紙粉與紙毛磨損印版；
f.潤版液PH值不當。
十一、前後墨色深淺不一
產生的原因在實際印刷中，有時會發現同一畫面上
墨色前後深淺不一，而往往墨色前深后淡居多，墨色前淡后深現象較少，前後
墨色深淡不一的產生原因有：
（1）滾筒部分
a.滾筒齒輪或軸承軸頸使用年久磨損。
b.滾筒軸頸與滾筒殼體不同心。
c.靠版輥與印版壓力過重，而產生跳動。
（2）墨輥部分a.使用年久墨輥表面老化b.墨輥長期沒能得到清洗，表面積
墨，造成不能上墨c.油墨粘度太大
十二、墨杠是的何產生，怎樣消除？
墨杠指的是在印刷平網或實地印刷時，印版版面及印件上出現軸向的一條條
明顯的深條痕，俗稱"黑條杠"或"黑條頭".墨杠產生的原因及消除辦法是：
（1）滾筒齒輪使用年久磨損，應重新更換一組新齒輪；
（2）印刷壓力過大或印版滾筒與橡皮滾筒間的壓力太大。應調整適當的壓力；
（3）齒輪間嵌有紙毛、墨皮等污物。應清除齒輪間各種污物，加入新的齒輪潤
滑油，加強對機器的保養工作；
（4）印版與靠版輥之間壓力過大，應調節靠版輥與印版的壓力；
（5）靠版輥表面凹凸不平或輥芯彎曲、不直，應更換新的墨輥；
（6）油墨過稀，應加入適量的0#調墨油，以增強油墨的粘性；
（7）紙張粗糙，表面強度差。
應勤洗橡皮布，並在油墨中加入6#調墨油以降低油墨的黏度，減輕紙張脫粉、掉毛的程度。
十三、水杠產生的原因如何解決？
水杠指的是在平網或實地印件時，印版版面及印件上出現軸向的一條條
明顯的淺條痕，俗稱"白條杠"或"白條頭".水杠一般是由輸水部分引起的，
產生的原因及解決辦法是：
（1）上水輥與主勻墨間的壓力太大，應重新調節它們之間的壓力，使其適當減
輕些壓力；
（2）油墨乳化，水輥表面積墨太多；
（3）版面水分過大，應減少供水量，清洗橡皮布，嚴重時清洗墨輥；
（4）潤版水酸性太強，應降低潤版水的酸性。
十四、花版的原因，如何消除？
花版是指印版上的網點縮小、空虛，感脂性減弱，細點子丟失，色澤暗淡，花版的起因及消除辦法是：
（1）印版滾筒與橡皮滾筒之間壓力過大，應減少滾筒的包襯厚度；
（2）著水輥與上水輥間的壓力過小（水大），應適當調節著水輥與上水輥的壓力；
（3）潤版水酸性太強，應沖淡潤版水，降低其酸性；
（4）上水量過大，應減少供水量；
（5）油墨粘度太大，應在油墨中加入一定量的調墨油，降低墨的黏度；
（6）印版本身在製版及曬版過程中就已有花版現象，應換新版。
十五、糊版的原因有哪些？如何消除？
糊版產生的原因及消除辦法是：
（1）印版滾筒與橡皮滾筒之間壓力過大，應減少印版滾筒與橡皮滾筒間的壓力；
（2）靠版輥與印版壓力過輕，應重新調節其壓力（2.5-3mm）；
（3）靠版輥與印版壓力過重，應減少其壓力；
（4）潤版水酸性太強，應適當降低潤版水的酸性；
（5）油墨過稀，應在油墨中加"0#"調墨油；
（6）墨量太大，應減少供墨量；
（7）油墨中乾燥劑加放過量，應清洗墨輥，減少油墨中乾燥劑的用量；
（8）印版本身砂眼過細，應換新版。
十六、背面蹭髒的原因及排除方法
背面蹭臟指的是剛印好的印張疊放在一起，下面一張的油墨蹭到上面一張印張的背面，造成印張污染的現象。
背面蹭髒的原因及排除方法是：
（1）油墨乾燥不好或墨量太大，應在油墨中加入適量的乾燥劑及防粘劑或減少墨量；
（2）紙張疊放太高，應降低紙張的疊放高度；（3）油墨未乾，壓紙太重；
十七、產生重影的原因重影，俗稱雙印、鬼影，
有兩種：軸向重影，即重影部分的印跡與滾筒軸心線近似於平行；周向重影，即重影部分的印跡與滾筒軸心線垂直。
軸向重影產生的原因：
（1）機器精度差，軸承有磨損。
（2）印版滾筒或橡皮滾筒發生軸向位移。
（3）墨輥軸向竄動（或靠版輥與原機不配套）
（4）紙張"荷葉邊"周向重影產生的原因有：
（a）橡皮布綳得不緊
（b）滾筒合壓不到位
（c）機器使用多年，滾筒齒輪、軸承磨損或三滾筒之間間隙過大。
