從二十世紀八十年代開始，隨著現代製造技術的快速發展，金屬切削加工進入了以高速切削為代表的發展階段。由於高速切削技術具有明顯的技術優勢，目前已在工業發達國家的汽車、飛機、模具等工業製造領域得到廣泛應用，產生了巨大的技術經濟效益，並顯示出在二十一世紀現代製造技術發展中具有的重要地位和廣闊應用前景。
「高速切削」目前還是一個發展中的相對概念。對於不同的工件材料和不同的加工工序，要求達到的切削速度並不相同，通常可將切削速度(或進給速度)較普通切削提高5～1O倍歸入高速切削範疇。
高速切削的實現需要建立在機床、刀具等相關領域最新技術成果的基礎上。目前，高速切削主要應用於在加工中心機床上採用銑刀、鏜刀、孔加工刀具等旋轉刀具進行的切削加工，所用加工中心機床的主軸轉速通常在lO000r/min以上。當加工中心機床主軸轉速高達lO000r/min以上時，高速旋轉的刀具(包括夾持刀柄)存在的不平衡量所產生的離心力將對主軸軸承、機床部件等施加周期性載荷，從而引起振動，這將對主軸軸承、刀具壽命和加工質量造成不利影響。因此，高速切削加工對旋轉刀具提出了嚴格的動平衡要求。研究高速旋轉刀具的動平衡技術、有效控制刀具不平衡量是研製開發和推廣應用高速切削技術的必要前提和配套技術。德國的切削行業對高速旋轉刀具動平衡技術做了大量研究開發工作，本文結合有關報導對高速切削刀具動平衡技術的研究現狀及一些相關問題作一介紹。
2.動平衡的一般概念
旋轉刀具的動平衡原理與一般旋轉零件的動平衡原理相似。首先，刀具結構的設計應儘可能對稱；其次，在需要對刀具進行平衡時，可根據測出的不平衡量採用刀柄去重或調節配重等方法實現平衡。由於刀具品種不同，具體採用的平衡方法也不相同。法國EPB公司特製的平衡刀具(柄)產品內裝了平衡配重機構，並設置了配重刻度，通過轉動配重環，調整其相對位置，即可補償因刀具結構不對稱或調刀引起的不平衡量；德國Walter公司的高速面銑刀則採用螺釘調節不平衡量。
對於普通的刀具或工具系統，可由刀具製造商或用戶藉助於平衡機進行平衡。但是，如何科學、定量地規定和評價刀具的平衡質量以及在不同加工條件下允許的刀具不平衡量，是刀具製造商和用戶關心的首要問題。為此，有必要介紹一下機械轉子動平衡的一般概念。
