后刀面磨損Flank wear
形成原因：
刀具材質太軟
切削速度過高
后角過小
進給率過小
應對措施：
降低切削速度
選擇更耐磨的硬質合金
檢查刀尖高度
選擇進給量與切深的正確比例
月牙窪磨損Crater wear
刀具材質過軟
切削速度過高
進給過大
降低切削速度和/或進給量
選擇較耐磨的材料
選用配正前角刀具
積屑瘤Welding
切削速度太低
刀具不夠鋒利
刀具/工件材料不匹配
改變切削速度
採用冷卻液
減小倒棱
擴大前角
選用低親和性的刀具材料
條紋狀磨損Notching
主要是由於切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的嚴重摩擦
鋸齒形切屑的摩擦
降低切削速度
減小主偏角
選擇更耐磨的硬質合金
梳狀裂紋Thermal cracking
由於溫度變化，尤其是在斷續切削時，會在刀刃上出現裂紋。
刀具材料過硬。
*主要出現在銑削時
選擇一種耐熱性能更好的材料
使用冷卻液要麼不間斷並且足量，要麼乾脆不使用。
崩刃Flaking
切削阻力太高
切削深度或進給太大
積屑瘤脫落
斷屑不良
選擇較硬的硬質合金材料
選用比較穩定的刀刃幾何形狀來防止出屑衝擊
通過改變切削值或改變排屑槽來改變排屑方向
