13、外圓磨床頭架與頭架底盤如何實現配刮?
答：頭架與頭架底盤配刮工藝如下：
（1）在頭架主軸裝配調整好、底面刮好后，應將頭架放在底盤的上平面上研復一下接觸情況，要求接觸均勻，裝固定螺釘外圈對中間應硬一些，以保證頭架在擰緊螺釘時不變形。
（2）為方便上母線的測量，應先對側母線進行調整，將百分表座吸在圓盤上，百分表測頭觸在檢驗棒的側母線上，要求頭架定位塊和頭架底盤定位塊碰到一起時，頭架側母線為合格狀態，如不合格，可以調整頭架底盤上的偏心定位塊的偏心量，一直調到側母線合格為止，此為零位（此時，頭架主軸、尾座套筒的中心連線與床身導軌夾角為0°)。
（3）前後移動圓盤可找到上母線，進行上母線的測量，移動工作台可以測量檢驗棒的近端和遠端。由於底盤的十字線已刮好，頭架本身的上母線也已刮好，一般上母線大多合格，如有超差視頭架迴轉時的等高精度來決定修底盤還是修頭架底面，如迴轉不等高與零位不變，則應修刮頭架底面；反之，則修刮底盤的上平面。
（4）轉動頭架成45°位置測量檢驗棒的遠端與頭架在零線時的遠端，判斷其等高度是否合格；如不合格，則應修刮底盤的上平面。
14、尾座套筒可採用哪些工藝方法修復?
答：外圓磨床尾座套筒修復工藝如下：
（1）在尾座套筒的前錐孔和後端孔各裝一個悶頭，以外圓為基準在兩個悶頭上鑽好中心孔。
（2）以中心孔為基準修磨外圓，以恢復表面精度（圓度和表面粗糙度），然後按已研磨好的體殼孔為標準，在套筒的外圓上鍍上鐵或鉻層。鍍層的厚薄以能配磨體殼孔為宜。鍍鐵或鉻時應保護好中心孔。
（3）以中心孔為基準磨外圓，配體殼孔的間隙，使其達到要求。
（4）拆除2個悶頭，以外圓為基準修磨錐孔，直至符合要求。用錐度塞規在三條母線上著色檢查，轉動塞規的角度小於60°，要求接觸面合格和大端稍硬些。
（5）用兩個V形架來檢測外圓對錐孔軸心線的徑向圓跳動誤差。
15、外圓磨床加工工件表面有螺旋線應如何解決?
答：外圓磨床加工的工件表面有螺旋線的原因，主要是由於砂輪的母線直線度超差，有凹凸現象，使磨削時砂輪和工件表面僅是部分接觸，當工件幾次往複運動后，就容易出現螺旋線。具體解決方法如下：
（1）若砂輪修整不良，應調整液壓系統，使工作台低速移動時（約20~40mm/min）無爬行，重新修整砂輪。
（2）修整砂輪時，修整量不宜過多，須加大磨削液，防止金剛石熱膨脹，影響砂輪母線的直線度。
（3）用白玉油石倒鈍砂輪銳邊。
（4）適當降低工作台速度和工件轉速，工件線速度一般為砂輪線速度的1/60~1/100，工作台速度一般應在0.5~3m/min之間。
（5）根據砂輪的粒度和硬度合理選擇進給量。
（6）調整導軌潤滑油至規定壓力。
