一、模具業存在的問題
上海赫比電子有限公司是上海交大模具研究所與新加坡合資的一家綜合性工模具工廠。公司上層主管在設廠時，首先考慮到怎麼才能在中國辦成具有世界級水準的工模具生產企業。針對這個大題目，我們做了調研，發現了國內模具行業在工藝上存在著一系列問題。
（1）目前國內模具製造業夾具使用的狀況普遍是：
銑床、放電加工機工作檯面，用的是虎鉗；
放電加工機、平面磨床工作檯面，用的是磁碟；
線切割機、工模鏜床工作檯面，用的是壓板；
車床、外圓磨床、用的是三抓夾頭。
（2）模具的精度要求越高，形狀也越來越複雜，人為的多工序累計誤差已成為突出的問題。
（3）普遍存在不能滿足交貨期越來越短的要求。
（4）技術人員普遍不足。
（5）在不同的機械使用不同的夾持方式，而不同的夾具彼此缺乏共通性，這是造成機械使用率不高的主要原因之一。
據調查統計表明，一般工作母機的模具製造工時，每年共有1800小時(以一年255個工作日，單班8小時計) 。但實際加工時數只有800小時，其餘1000小時是機械停機狀況，包括校正安裝工件及人力調配等，平均每台機械的利用率不到50% 。
二、柔性定位夾具的特性
如何提高效益及產品技術的競爭力？用什麼方法才能解決上述存在的問題呢？我們研究能夠解決上述問題的定位夾具應具備的特性：
（1）重複定位精度要求在±0.001mm以內。
（2）剛性強，符合切削加工的要求。
（3）應用範圍廣，可適合不同工作母機，包括銑床、車床、工模鏜床、加工中心、線切割、放電加工機等機床。
（4）擴充性佳，可滿足手動、半自動、全廠自動化、無人化等多種生產方式，因生產任務增加和工作上需要時可增加配件。
（5）具有操作錯誤防止裝置，使工作銜接非常順暢，可防止因聯繫不當造成加工錯誤與延誤交貨。
（6）易於操作，不許依靠熟練的技術人員，任何作業人員均可以得到相同的精度與效果。
（7）工件更換要迅速準確，無論手動操作或機械手裝卸工件，均可短時間完成。
（8）要求多功能性和柔性以適應批量的變化，小到單件生產大到幾十萬件製造。研究表明，只有採用多種共通的加工方法和生產設備才能經濟而有效地適應這樣的多品種生產。
三、具有新概念的SMT柔性定位夾具系統
根據以上8點要求，在世界上眾多品牌的夾具中，開始系統的綜合、排比、統計，最終以十分科學的方法選中了SMT柔性定位夾具系統。於是，我們的用戶對改定位夾具作了重點了解和學習。SMT柔性定位夾具提供了不同工作母機共通性的基準坐標位置，以及相同的工作夾持方式，使工件迅速地在不同工作母機定位並執行加工而不須重新校正調整，提高了機械利用率並降低了為的累積誤差。在生產過程中，從手工操作電極到加工中心的自動上下料，該定位夾具系統自始至終把不同的機床系統地聯繫在一起。用此系統原理使得SMT柔性定位夾具能滿足最高精度的要求，達到操作容易和經濟實惠的特點，該定位夾具能穩定地夾緊工具、電極或工件，並有很高的重複精度和極其良好的精確性，由於擁有齊全的功能範圍，可滿足小到6Kn大到15Kn得夾持力。SMT柔性定位夾具是機床和工件之間的萬能介面，給工模具業帶來了柔性夾具的新概念。
這套定位夾具在夾緊工具或工件時有著獨特的精度、穩定及良好的重複定。定位托板是SMT柔性定位夾具系統的核心，其功能為：
（1）保證X,Y的定位精度。
（2）4個支撐螺絲等高，保證Z軸的精度。
（3）定位托板經過粗略的預調，基準位置只有在定位托板發生變性后才能到達。隨著這一變形過程與支撐點之間產生出聯接的穩定性。就在柔性的定位槽和剛性定位齒地結合，建立了為的精度度。
（4）傳統的夾具，由於卡盤的剛性的，工件可能也是剛性的，由於操作失誤，會產生極大的破壞力，稍有不慎就可能波及機床主軸或損壞卡盤、電極夾等，而SMT得定位托板是柔性的，在不正常的作用下，最多只會使定位托板曲變形，而保證其他剛性工件和設備的完好，因此，他和其他夾具相比，具有安全性。
（5）定位托板具有強而有力的夾持力，可以穩固在高速加工和重型切削上的穩定性，減少相對誤差。
（6）定位托板價格低廉，用戶可大量購置，使之成為生產全過程的通用介面。
使用SMT后產量、質量、時效作了綜合評估，機床開機生產使用率單班至約7小時，比原產量提高一倍，質量可保證，時效上大大縮短，產品的競爭力大大提高。
通過正確的評估，公司決策層果斷地決定，工模工廠全部使用SMT夾具，使工廠在整個模具生產中，夾具標準化，機床與工件之間連繫介面標準化， 這將有利於機外預調和測量，可建立工作資料庫，隨時調用，並向自動化方向發展。
