一、夾具的結構特點
由夾具體5、支承塊6、壓板4等組成。夾具的底板做成燕尾形，安裝在外圓磨床的工作台上。使用時，雞心夾帶動主軸在夾具中旋轉，以主軸的大端φ12.5外圓為基準，磨削φ8尺寸段。支承塊用硬質合金製作，在夾具體的兩端各設一組，其工作面寬度控制在4mm左右。對應夾具體上的V形支承塊和壓板上的壓塊也由硬質合金鑲嵌而成。壓板將工件保持在V形支承內，壓緊力要適中。壓緊力過小，磨削時主軸顫動；壓緊力過大，主軸旋轉時，支承處出現明顯痕迹。壓緊力的大小由修研上、下鉤的工作面來調整。其原則是靠壓板把手的自重使上、下鉤自然結合，這時主軸在夾具中能用手平穩轉動；另外，將百分表置於主軸φ12.5端部，用手徑向推動主軸φ8端部，錶針不動；再通過試磨，主軸對應的支承處只有輕微的旋轉摩擦印跡，說明壓緊力調整合適。因主軸φ12.5段存在一定的形狀誤差，故在壓板和壓塊之間加了1mm厚的橡膠墊，對主軸φ12.5段的形狀誤差起緩衝作用。
二、工藝路線的確定 主軸經過車削、熱處理、攻絲等工序后，再按如下工藝路線進行：無心磨床粗磨f12.5尺寸，並留余量0.1mm→用專用夾具，在外圓磨床上磨削f8-0.005-0.014→鑽銷孔f4+0.1→無心磨床磨f12.5-0.006-0.017。至此，主軸加工完成。主軸f12.5尺寸分兩次磨削，主要是為了去除f4.1銷孔的鑽削毛刺，同時使尺寸一致，便於夾具的調整。當最後精磨時，主軸在夾具中旋轉的輕微磨痕被去除，保證了磨削麵的粗糙度。
三、使用效果 該工藝方案經過大批生產分電器主軸的加工驗證，完全滿足圖樣的技術要求。經對主軸同軸度的統計分析，工序能力指數Cp=1.53～1.57。其工作效率，能適應大批量生產的要求。
