用戶挑戰
隨著專用機床市場是按照訂單設計生產的，公司的用戶對設計質量要求的提高，對供貨周期的要求更緊。聚星公司在以往在二維環境中設計夾具，有些無法解決的問題。
一、加工零件是三維的，加工面、定位軸、支撐點都是三維空間的，在二維設計環境中很難表達，非常不直觀。工程師耗費大量的時間繪圖，來表達夾具模型。
二、夾具的設計過程是不斷校驗、改進的過程，在二維中設計，一旦改進設計方案，就必須要全部重新設計，之前工作圖完全不能利用，設計工作的效率較低。
三、專用機床機構複雜、機構運動多，其中的專用夾具師設計的是機床設計的重要組成，由於軟體環境的限制，會有現場安裝才發現問題，再修改設計，尋求解決問題，拖延交貨周期，給公司帶來不必要的損失。
聚星公司的領導和技術骨幹意識到問題，通過Auotdesk公司售前工程師的演示和技術交流，認可Autodesk解決方案，選擇了應用Inventor提升提升環境。
客戶收益
聚星公司利用客戶給的三維模型數據，轉到Inventor環境中，充分利用Inventor的工作軸 工作邊的功能，方便快捷地找到了加工的面裝夾具的定位軸，關鍵夾具支撐定位點，這些對於夾具的設計是至關重要的。利用Inventor支持草圖參與裝配的功能，通過前邊找到的加工面、定位軸、支撐定位點，初步確定了液壓、氣動元件在裝夾的最終空間位置，完成了初步夾具設計方案。
在Inventor三維的環境中，在初步方案的基礎上，通過計算確定所需的很快液壓、氣動元件及在夾具地盤上的空間位置，工程師很快地建立了夾具裝配的三維模型，非常直觀的表達了夾具裝配部件完整的三維信息。因為Inventor-維模型的信息要1：~-維設計豐富的多修改非常方便，使修改設計方案變得非常簡單，如果夾具方案變化，只要在Inventor中修改一些參數，新的方案下的設計就完成了。通過審核基本配合、機構運動模擬零件分析等，確定幾乎設計的合理性。審核完成之後，再對零件進行相關的細化設計? ? 退刀槽．零件減重部分等，最後的投影生成工程圖，完全符合整個的夾具設計的工作流程。
Inventor軟體具備支持在裝配圖中設計修改零件，自適應及參數化功能提供了非常有效的關聯數據，尤其是對模擬夾具的裝夾零件這一細節，在運動中進行干涉檢查，解決了以往二維設計無法解決的問題，實現設計生產 現場安裝一次性成功。由於減少了設計進程無謂的錯誤，不僅提高了工程師的設計效率，而且使工程師能夠投入更多的精力關注於設計本身。
聚星公司用Inventor設計的新產品，所有工程圖中都添加軸側圖作為輔助的指導生產圖形，軸側圖具體、直觀地表達了產品三維空間信息，使工人準確、快捷地理解產品的設計構，提高了生產環節的工作效率。公司的領導和工程師充分體驗到Autodesk解決方案所帶來的效益，解決了以往二維設計所存在的問題，作為設計工具能給用戶帶來最大的回報就是提高效率，增加收益，Inventor正是這樣的工具。通過貼和用戶要求的性能為企業帶來實際的回報。
聚星公司將不斷擴大Inventor在技術部的應用廣度和深度，更好的提高公司的市場競爭力。
