一、清掃
（一）清掃的含義及其作用
清掃是指乾淨地擦去設備上的灰塵與活物。
機械的滑動部位與油壓系統、電氣控制系統，常常由於灰塵和污物而引起設備磨損、阻塞、泄漏、動作失靈、通電不良和精度下降等，並進而發展成為設備的突發故障，導致產品質量下降，通常將這種現象稱為設備的強制劣化。為防止這種強制劣化，首先必須經常注意對設備進行定期的徹底清掃。設備清掃不能僅局限於表面的部位，還要擦凈設備的每個角落，使設備的磨損、鬆動、傷痕、變形、裂紋、溫升、振動和異音多潛在的缺陷表面化，以便及時對所發現的這些問題進行妥善處理。對長期不清掃的設備進行徹底清掃，一台設備有時能發現近百個潛在缺陷，還能發現螺栓折報和台架、箱體龜裂等設備內在隱患。
所以說，清掃並不單純是為了乾淨，更重要的是通過對設備各個部位、角落的清掃、撫摸、觀察，使設備的潛在缺陷或損壞、溫度、聲音等異常情況易於發現。清掃是日常點檢活動的最基本的工作。
（二）清掃方法
1．第一階段初期清掃
初期清掃的目的主要是提高生產操作人員對設備的關心程度和愛護設備的熱情。通過清掃、檢查，使操作人員逐漸熟悉設備，建立起愛護環境的習慣，產生不願再把好不容易打掃乾淨的設備弄髒的心情，同時也會逐漸發現並提出如下問題：
（1）這裡有垃圾和灰塵，會有什麼壞作用？
（2）這個臟污的發生源在何處？如何預防？
（3）有無輕鬆的清掃辦法？
（4）有無螺栓鬆動、部件磨損等不良之處？
（5）這個部件是起什麼作用的？
（6）這裡發生故障，修理時費力不費力？
這些問題的發現及提出，循環往複地進行，通過大家討論，就會萌發自主管理的意識。同時，通過清掃的實踐，思考實際行動中產生的問題，並將結果同下次行動聯繫起來，這是一項很重要的教育培訓。這樣，一方面，操作人員進行清掃，另一方面，又使他們明白保持設備整潔的重要性和維護整潔的方法，逐漸培養起自覺的管理意識。
2．第二階段研究發生源、困難點的對策
初期清掃越辛苦，就越能珍惜自己的勞動成果，防止設備再臟污，從這種心情出發，就會對如何改進產生興趣。例如，儘管多次清掃，但很快又臟污了，就會感到在清掃上花太多的時間實 在划不來，於是促使自己想辦法徹底解決。又如，好不容易發現和處理好的設備缺陷，很快又發生了，這就促使點檢方面下決心，採取徹底的對策。由此就會產生改進設備的想法或建議，並進一步產生實質性的改進對策及改進效果。而真正實現了改進效果，就會給自己帶來欣慰和喜悅，進而對更大的改進充滿勇氣和信心。
（1）垃圾、臟污、異物的危害和發生源的對策。經過第一階段的清掃，熟悉了垃圾、臟污及異物產生的起源，明白了它們對設備和產品質量的影響。為了提高效率，縮短清掃時間和減少工作量，隔絕其發生源是一個基本對策，如用蓋子、防護罩、密封箱（櫃）等來防止污物的散發和飛揚。
（2）困難場所的對策。在不能完全隔離發生源的地方，有必要改善作業環境和作業方法，從而縮短清掃時間和減輕其難度。個別場所的規定基準可能與現場條件不相符合，這就要靠自己去解決。在實施中點檢管理者要給予幫助，為困難場所制定規技措施，建立協作體制。
3．第三階段制訂基準
從第一、二階段活動中取得的經驗，生產工人應明確自己所分管設備必須具備的基本狀態和允許清掃時間，並按「5WIH」的方法，自行制訂管理標準。應注意以下幾點：
（1）必須遵守的事項和方法要明確。
（2）要讓大家明白為什麼必須遵守，不遵守會造成什麼後果。
（3）使每個人掌握力所能及的技能。
（4）創造能遵守的環境。
二、加油
加油是指應及時加滿設備的充油部件和使相對運動機件間始終保持良好的潤滑狀態。
設備不加油則不能維持正常工作，然而，往往由於工作上的疏忽，生產現場出現中繼罐、加油噴嘴和加油器具缺油，並在其周圍積聚灰塵和污物，導致設備缺乏必要的潤滑與冷卻，致使溫升激增，造成設備發熱膠合等突發故障。另外，也會加速設備有相對運動的部件磨損，溫度上升所引起的設備某部位劣化，其影響可能逐步擴展到整台設備，成為誘發設備產生各種故障的原因。相反，不注意管理，就會出現下列問題：
（1）沒有向責任者說清楚潤滑的原理和加油的重要性，以及不加油會造成什麼後果。
（2）加油基準（加油點、油種、油量、周期和機具）規定得不完全、不具體或條件不具備。
（3）油種和加油點過多，工作量太大，忙不過來。
（4）沒有給加油規定必要的時間。
（5）不易加油的點較多，環境太差，工具不適用。
三、緊固
緊固是指防止設備聯接件鬆動與脫落。設備中用以防止聯接部位相互鬆動與脫落的緊固體，常用螺栓與螺母。在設備使用過程中應經常檢查，一旦發現鬆動應及時加以緊固，否則機械聯接部位鬆動就會引起振動，嚴重時會降低設備原設計的裝配精度。一組螺栓、螺母鬆動所引起的振動，往往會波及到其他聯接件，即使小振動如不及時加以緊固，也會產生設備更大的振動，最後很可能發展成為設備的一種故障，如聯接件的折損、脫落，往往就是受這種振動影響的結果。實際生產中也確有這種情況，某公司徹底檢查設備，分析產生故障的原因，發現有60％是由不同形式的螺栓、螺母缺陷引起的。表4－4列出在兩種類型設備上，點檢的螺栓總報數分別為10494根和2273根，由於鬆動、脫落和強度不合要求的不良率分別高達28 6％和48．0％。由此可見，螺栓與螺母的鬆動在設備的潛在缺陷中佔有相當大的比例，對此不容忽視。
為了減少鬆動造成的故障，防止振動，在安裝時可把主要的螺栓打上對照標記，以便在清掃時及時檢查鬆動情況
四、調整
簡易的調整作業是崗位操作人員必須具有的技能和具體實施的內容。及時對機件運行動作及其工作條件進行適當調整是必要的，也是操作人員合理使用設備、正確操作設備不可缺少的一環。調整不但能使設備運行處於最佳狀態，而且能避免設備隱患的擴大和劣化的延伸。例如傳動皮帶的打滑調整；運輸皮帶的跑偏調整；限位開關的距離調整；制動器的制動力大小調整（即彈簧的鬆緊和制動間隙的調整）以及設備工作環境的溫濕度控制調整等等。
五、整理和整頓
（一）整理和整頓標準化
整理和整頓是現場管理的基礎。所調整理，就是明確管理對象，確保堆放場所有效利用。對物品的堆放、管理方法等，應制訂管理標準。這主要是管理者的責任。為此，一定要做到簡化、改善管理對象。
所謂整頓就是遵守、執行制訂出的標準。這主要是操作工的責任。於此，一定要通過小組活動明確標準，並認真執行標準。
加強整理整頓，就是簡化、改善管理對象，遵守管理標準，將現場的所有物件加以標準化，以便用肉眼進行管理。
（二）操作工任務的整理
操作工的任務，除了創造基本操作條件和設備運轉口常點檢以外，主要是操作任務。操作工任務的整理就是要明確各項操作任務，正確掌握各種操作方法和發現問題及處理問題的程序，分析問題產生的原因等。
（三）整理、整頓的對象
現場除了設備以外，還有模具、工器具、材料、產品和廢次品、測定工具、搬運工具、輔助機器裝置、輔助物資等。為了早期發現並及時處理異常，必須經常在現場放置一些優良物件。但必須合理存放，便於搬運和保管，保證按質按量及時供應，消除現場發生的損失。
六、簡單維修和更換
簡單的小維修由崗位操作人員來完成。對於設備的正常運轉來說，操作人員熟悉設備、掌握設備是一個有效的措施。這樣做可以使生產人員站在管理好設備的立場上來完成生產任務。如擋板、擋塊、撞針、軟管、油嘴、皮帶運輸托輥等的維修和更換，都可以由操作人員來做。
