使用 SOLIDWORKS Plastics（塑膠模流分析）模擬軟體在塑料零件和注塑模具設計的早期階段預測和避免製造缺陷。設計塑料零件或模具的公司可以提高質量、避免成本高昂的模具返工並縮短產品上市時間。
2017版的 SOLIDWORKS Plastics（塑膠模流分析） 提供了用戶要求的增強新功能，從而能夠更輕鬆快捷地優化塑料零件和模具設計，以實現可製造性。 下面是 SOLIDWORKS Plastics （塑膠模流分析）2017 的幾種新增強功能。
零件質量和時間曲線
現在，您可以估計零件的最終重量，從而幫助估計保壓時間。 新的 XY 圖塊顯示了填充/保壓過程期間的零件質量變化。 用戶可以處理零件重量優化，並通過測試不同的材料比較材料重量和成本，這是汽車和航天工業中實現節能的一個重要標準。
自動閥門澆口
閥門澆口用於控制模穴的填充模式，旨在避免諸如披鋒、滴落和熔接痕等缺陷。 要處理連續多澆口系統，用戶可以根據熔體前沿到達與否預測控制閥打開時間。 新的「自動」選項會在熔體前沿觸及澆口附近的一個元件時打開控制閥。
自動保壓時間
如果聚合物流動速度接近零，保壓的第一個階段會自動結束，任何剩餘的保壓時間將加到純冷卻時間中，以確定保壓第二階段的新持續時間。 聚合物流動速度會在介於澆道區域和模穴區域之間的介面上進行監控，如果沒有定義任何澆道區域，則會在澆口進行監控。 當零件質量的改變速度下降到每秒 0.01% 時，就能達到流速接近於零的條件。
新的模具冷卻方式
使用 3D CFD 解算器針對冷卻液流動模擬提供新的解算選項。 用戶可以模擬有多個入口、出口和死頭的冷卻系統。 新的結果包括冷卻液速度和冷卻液壓力。 這個新的解算器將利用一個 3D 解算器取代基於管流分析的方法。
