為了規範技術設計文件編製的工作，保證設計文件在體系內的統一，在執行國標的基礎上，結合本公司的實際情況，特制訂如下暫行規定。
一：使用圖紙設計軟體的規定
1、圖紙設件統一採用SolidWorks 2011版本的三維軟體進行建模，為確保設計人員文件相互通用通換任何人不得擅自更新軟體版本。
2、二維工程圖同樣採用SolidWorks 2011進行繪製，並使用統一的圖紙標題模板進行圖紙布局。（模板由設計部統一製作併發放給各設計人員）
3、圖紙尺寸標註原則上按照GB國家標準執行，但考慮到軟體的兼容性也可在國家標準的基礎上同時使用ISO國際標準標註法，從而提高工作效率。
二：圖紙設計
1、圖紙幅面
繪製機械圖樣時，優先採用5種規定的圖紙基本幅面，分別是：A0、A1、A2、A3、A4。必要時，也允許選用所規定的加長幅面。加長幅面的尺寸由基本幅面的短邊成整數倍增加后得出。一般情況下A4幅面只使用縱向不允許採用橫向幅面；其餘大幅面均使用橫向幅面。（基於目前我們繪圖儀最大隻能列印A1幅面，當需要繪製更大幅面圖紙時可以採用A0幅面；列印時以A1大小輸出圖紙；也可以將視圖分頁布局，圖紙分頁布局應當在標題欄：第 頁 共 頁 中註明
2、標題欄
GB/T 10609.1-89對標題欄的內容、格式和尺寸作了規定，標題欄的文字方嚮應為看圖方向，標題欄的外框為粗實線，裡邊是細實線，其右邊線和底邊線應與圖框線重合。
3、比例
比例是圖中圖形與實物相應要素的線性尺寸之比。需要按比例繪製圖樣時，應由規定的系列中選取適當的比例。
為了能從圖樣上得到實物大小的真實感，應盡量採用原值比例(1:1)，當機件過大或過小時，可選用表規定的縮小或放大比例繪製，但尺寸標註時必須注實際尺寸。一般來說，繪製同一機件的各個視圖應採用相同的比例，並在標題欄中填寫。當某個視圖需要採用不同比例時，可在視圖名稱的下方或右側標註比例。
4、字體(GB/T 14691-93)圖樣中書寫的字體必須做到：間隔均勻、排列整齊。
字體的高度（用h表示）的公稱尺寸系列為1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20mm。字體高度代表字體的號數。
4.1 漢字應寫成仿宋體，漢字的高度不應小於3.5mm。
4.2 數字和字母有直體和斜體兩種。我們規定圖紙的尺寸和字母註釋一律採用直體字；在同一圖樣上，只允許選用一種形式的字體。
5、圖線（GB/T 17450-1998）
5.1 圖線線型及其應用
GB/T 17450-1998《技術製圖 圖線》中規定了圖線的寬度(用d表示)分為粗線、中粗線、細線三種，其比例關係是４:2:1。機械圖樣上多採用兩種線寬。所有線型的圖線寬度應按圖樣的類型和尺寸大小在下列數系中選擇：0.1，0.18，0.25，0.35，0.5，0.7，1，1.4，2mm。寬度為0.1mm的圖線在圖樣中只應用到細實線、虛線、中心線以及標註線。輪廓線全部採用0.35的粗實線表示。
目前，在機械圖樣中仍採用GB/T 4457.4-84中規定的8種線型：粗實線、細實線、波浪線、雙摺線、虛線、粗點劃線、細點劃線、雙點劃線。
5.2圖線的畫法
同一圖樣中同類圖線的寬度應基本一致，虛線、點畫線、雙點畫線的線段長度和間隔應各自大致相等，在圖樣中要顯得勻稱協調。
6、尺寸標註（GB/T 4458.4-84）
6.1基本規則
6.1.1圖樣中的尺寸，以mm為單位時，不需註明計量單位代號或名稱。若採用其他單位則必須註明相應計量單位或名稱。
6.1.2尺寸界線 尺寸界線用細實線繪製，一般是圖形的輪廓線、軸線或對稱中心線的延長線，超出尺寸線約2～3mm。也可直接用輪廓線、軸線或對稱中心線作尺寸界線。尺寸界線一般與尺寸線垂直，必要時允許傾斜。
6.1.3尺寸線 尺寸線用細實線繪製，必須單獨畫出，不能用其他圖線代替，一般也不得與其他圖線重合或畫在其延長線上。並應盡量避免尺寸線之間及尺寸線與尺寸界線之間相交。尺寸線應與所標註的線段平行，平行標註的各尺寸線的間距要均勻，間隔應大於5mm，同一張圖紙的尺寸線間距應相等。
標註角度時，尺寸線應畫成圓弧，其圓心是該角的頂點。
6.1.4尺寸線終端 尺寸線終端有兩種形式，箭頭或細斜線。我們規定只用箭頭形式；同一張圖樣中，箭頭大小隻能採用同一種形式。
6.1.5尺寸數字 線性尺寸的數字必須注寫在尺寸線上方，並與尺寸線相互平行，且位置應當盡量標註在尺寸線的中間位置；標註角度時，尺寸數字要標註在圓弧尺寸線的上部位置。對於較小尺寸無法標註在尺寸界線內的尺寸數字可以在尺寸界線外部標註，但尺寸數字應儘可能接近尺寸界線，不能距離太遠影響整體美觀。
6.2圓、圓弧及球面尺寸的注法
6.2.1標註圓或大於半圓的弧時，應在尺寸數字前加註符號“φ”；標註圓弧半徑時，應在尺寸數字前加註符號“R”。尺寸線應通過圓心，終端為箭頭。
6.2.2當圓弧的半徑過大，圖紙範圍內無法注出圓心位置時，可將尺寸線只畫一部分。
6.2.3 標註球面的直徑或半徑時，應在符號“φ”或“R”前加註“S”。
6.3小尺寸的注法 對於小尺寸，在沒有足夠的位置畫箭頭或注寫數字時，箭頭可畫在外面，尺寸數字也可採用旁註或引出標註。
6.3.1弦長和弧長的標註 弦長和弧長的尺寸界線應垂直於弦的垂直平分線。標註弧長尺寸時，尺寸線用圓弧，並應在尺寸數字上方加註符號“⌒”。
6.4其他結構尺寸的注法
6.4.1 光滑過渡處的尺寸注法 在光滑過渡處注尺寸，必須用細實線將輪廓線延長，從交點處引尺寸界線。尺寸線應平行於兩交點的連線。⑵ 板狀零件和正方形結構的注法 板狀零件的厚度可在尺寸數字前加註符號“T”。標註機件的斷面為正方形結構的尺寸時，可在邊長尺寸數字前加註符號“□”或注“邊長×邊長”。
6.4.2均勻分佈成組結構的注法 均勻分佈的成組結構，標其中一個，在尺寸標記組成是 “個數×尺寸（均布）”的形式。當成組結構的定位和分佈情況明確時，可不標註其角度並省略“均布”二字。
6.5 零件圖的表達要點
6.5.1 繪製零件圖優先選用1:1的比例。若零件尺寸較小或較大時可選用GB/T 1469-1993所規定的放大或縮小比例。
6.5.2視圖的選擇
6.5.2.1 零件一般是按它的工作位置、加工位置或安裝位置；並取零件信息量最多的那個視圖作為主視圖。
6.5.2.2 所取視圖（包括剖視圖、斷面圖、局部視圖、斜視圖等）的數量要恰當。以能完全、正確、清楚的表達零件各組成部分的零件形狀和相對位置關係為原則。每個視圖應有它的表達重點，避免在一個視圖上表達投影重疊的結構形狀。
6.5.2.3 在左、右視圖以及俯、仰視圖中，一般優先選用左視圖和俯視圖作為主視圖。
6.5.2.4 在使用Solid Works導出工程圖后軟體會自動生成圓角過渡線，而國家標準的製圖規範中圓角過渡線是不顯示的，因此在遇到圓角過渡線時要將其全部刪除。
6.5.3 視圖的布置
6.5.3.1 各基本視圖應盡量按規定的位置配置，其他圖形儘可能位於有關基本視圖的附近。
6.5.3.2 布置視圖時要考慮合理利用圖紙幅面，並注意留出標註尺寸、形位公差以及表面粗糙度等要求的空位。
6.5.4 裝配圖特定表示法及簡化畫法
6.5.4.1 沿結合面剖切或拆卸畫法：在裝配圖中可假象沿某些零件的結合面剖切，此時在零件結合面上可以不畫剖麵線。
6.5.4.2 假象畫法：為了表示運動零件的極限位置或部件和相鄰部件（零件）的相互關係，可以用雙點劃線畫出其輪廓。
6.5.4.3 誇大畫法：對薄片、細絲彈簧、微小間隙等如果按照它們的實際尺寸在裝配圖中很難畫出或難以明顯表示時均可不按比例而採取誇大畫法來清晰表達。
6.5.4.4 簡化畫法：在裝配圖中零件的工藝結構，如退刀槽、越程槽、圓角、倒角等可不畫出。對於若干相同零件組，如螺栓連接等可以詳細的畫出一組或機組，其餘只需用點劃線表示其裝配位置即可。鑒於裝配圖的簡化畫法在用Solid Works設計軟體從三維模型導入工程圖時出現線型過多，在導出工程圖后要刪除不必要的線條（如圓角、倒角以及一些由軟體自動生成的多餘線型線條）在能夠完全表達結構裝配的前提下儘可能的多刪除不必要線條。
6.5.4.5 裝配圖上的尺寸：在裝配圖中應標明相關尺寸，其相關尺寸應包括規格尺寸（表達產品或部件的性能和規格的尺寸）；裝配尺寸（說明產品或部件內零件之間裝配要求的尺寸包括配合尺寸和重要的相對尺寸）；外形尺寸（表達產品或部件的總長、總寬和總高的尺寸）、安裝尺寸（表示產品或部件安裝在基礎上或其他零、部件上所必需的尺寸）；其他重要尺寸（設計時的計算尺寸、裝配時的加工尺寸。運動件的極限位置尺寸以及某些重要的結構尺寸等）
三：常用金屬材料選用
1、目前我們常用的金屬材料大致可分為黑金屬（包括鋼、鑄鋼、鍛鋼、鑄鐵等）；有色金屬（包括純金屬：銅、鋁、鈦、鎂、鎳以及銅合金和鋁合金等）以及特種鋼（不鏽鋼）
2、就我們目前所涉及到的產品設備常用金屬材料選用如下表；
表一：
| 序號 | 材料名稱 | 材料特性 | 應用舉例 | 熱處理方式 |
| 1 | Q235 （分為A、B、C、D 4個等級，在材料欄上只填寫牌號可以不寫等級標識） | 具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷衝壓性能以及一定的強度，良好的冷彎性能。 | 廣泛用於一般要求的零件和焊接件（只製造不重要的零件和表面要進行塗覆處理的罩殼類零件） | 不進行熱處理或化學處理，零件製造完成後一般只對錶面進行鍍塗處理，常用方式有，鍍鉻、鍍鎳、鍍鋅、發黑以及塗覆。 |
| 2 | 45 （中碳調質鋼） | 是最常用的中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低。製造小件時宜採用調質處理 | 主要用於製造強度較高的結構件，也可製造一般強度的軸類零件以及齒輪、齒條、蝸桿等零件 | 一般多採用調質處理，調質硬度在HRC20-28之間。必要時也可表面高頻淬火。 |
| 3 | 40Cr （合金結構鋼） | 是使用最廣泛的鋼種之一，經調質處理后具有良好的綜合力學性能，淬透性良好回火或調質后切削加工性好 | 此類鋼適合製造強度要求較高的軸類零件和表面需搞硬度的導桿累零件以及強度要求重要的結構件 | 加工后的零件需在調質狀態下使用，必要情況下可以進行碳氮共滲和表面高頻淬火提高表面硬度。調質硬度一般在HRC26-40,如進行高頻表面淬火硬度可達到HRC60。 |
| 4 | 2A12 （合金鋁） | 是一種高強度硬質鋁，可進行熱處理強化。陽極氧化后表面可得到較好的硬度。切削性能尚好 | 用於製造各種高負荷的零件或構件；因此在製造加工鋁製零件時均採用2A12的合金鋁作為材料 | 表面不需要硬度情況下可只採用氧化處理，或發黑；需要表面硬度時應當陽極氧化 |
| 5 | 7A04 （合金鋁） | 這是一種最常用的超級硬鋁，是一種高強度合金。可熱處理強化，但塑性較低 | 代替2A12製造一些強度要求更高的結構零件。 | 表面不需要硬度情況下可只採用氧化處理，或發黑；需要表面硬度時應當陽極氧化 |
| 6 | 1060或1050A （工業純鋁） | 他們的共同特性是具有高的可塑性、耐腐蝕性、導電性和導熱性，但強度低熱處理不能強化，可切削性不好，可氣焊、原子氫焊和電阻焊。易承受各種壓力加工引伸、彎曲 | 加工一些不承受載荷但具有高的可塑性，良好的焊接性、耐蝕性、或高的導電性和導熱性；如需要鋁製材料的鈑金件，控制箱電櫃等不承受外力載荷的零部件 | 表面一般只採用氧化、發黑或塗覆處理。 |
| 7 | 06Cr19Ni10 （奧氏體不鏽鋼，舊牌號為0Cr18Ni9） | 在12Cr18Ni9(1Cr18Ni9)鋼基礎上發展演變的鋼，但耐蝕性優於前者。 | 可用作薄截面尺寸的焊接件、鈑金件。是應用最廣泛最多的不鏽鋼材料。 | 零件製造完成後表面通常需要進行拋光或拉絲處理。 |
四：圖紙歸檔
為了加快新產品研發進度及縮短生產周期，技術文件的歸檔分為兩種模式進行；第一種模式是項目總體完成後進入樣機試製階段為加速生產可進行預歸檔；第二種模式是樣機試製完成並對所出現的結構或功能問題作一次全面修改後進行正式歸檔。
預歸檔：在項目進行到尾聲所有設計圖紙都繪製完成後由項目負責人向項目組成員下達預歸檔任務；預歸檔需要具備全套零件加工圖、部件裝配圖、零件明細表、外購件清單；並按照下列步驟進行操作：
1、項目組成員首先自審電腦中電子檔圖紙文件與清單無誤即可將自己負責的部件圖紙提交給項目負責人審核，（自審內容包括：圖紙名稱、圖號、數量、材料、表面處理以及外購件的名稱、型號、數量）
2、項目負責人在收到項目組成員提交的電子檔文件后對圖紙進行審閱，審核重點是針對圖面質量、加工工藝、視圖布局、以及公差標註等內容進行全面審核，並用紅色字體在圖紙上作錯誤標記。
3、經由項目負責人審核過的圖紙並作上標記后將圖紙發還給項目組成員，各成員按照項目負責人標出的標記進行圖紙修改；在修改的過程中遇到對圖紙有不明了或其他問題時應當及時與項目負責人進行溝通。
4、修改完成的圖紙由設計者按規定填寫《圖紙列印申請表》將清單和圖紙一併列印並按照清單順序整理完成簽字后交給項目負責人
5、項目負責人收到紙質文件后再次進行一次審核，並在審核欄簽字。在對紙質文件審核當中發現圖紙錯誤同樣對其作出標記交由當事人修改。或者由項目負責人直接修改後交給項目組成員對電子檔進行改正。
6、項目的全套圖紙及清單齊全後由項目負責人將電子文件和紙質文件一同歸入資料室，並與相關人員辦理預歸檔交接手續。
圖紙歸檔后在涉及到對零件或部件進行修改時由項目負責人填寫《圖紙更改通知單》經相關主管簽字後方可對已經歸入資料室的圖紙進行修改；且《圖紙更改通知單》與更改后的圖紙一併歸入到資料室存檔。
正式歸檔：正式歸檔即代表一個項目的樣機試製完成並投入式運行階段。除預歸檔所需要的資料外還應當提交以下文件資料：
1、總裝圖、氣路圖、感測器布置圖、電器控制圖。
2、《產品說明書》
3、《新產品鑒定證書》
4、《測試方案》
5、《測試報告》
6、《設計方案書》
7、《試運行報告》
8、《產品研發周期表》
五：圖號編製
應確保所有零部件只允許採用唯一的圖號原則；
採用XL-XXX.X.X.……X-XX的標註方式
其中XL是南京協力的簡稱；XXX為設備名稱英文字母的首個字母大寫，原則上用3個英文字母表達由部門確認後下達給設計人員。
.X為部件編號用數字1-9按順序表達。根據部件裝配關係可沿用若干.X作為部件編號，依次為一級部裝、二級部裝......
-XX為零件編號用數字01-99按順序表達。
六：設計時的其他注意事項
1、在對項目從事三維建模時，對於每個零件應當儘可能的少採用一些多餘特徵，也就是說某些結構形狀能夠用一個特徵來製作的盡量用一個，避免特徵過多后給裝配體帶來讀取速度上的延緩。
2、三維建模時必須將零件的材料屬性添加到零件屬性中。必要時可以對零件單獨設定顏色方便在裝配體中區分；零件顏色原則上按照零件在設備上的顏色設定；但是為了在裝配體中更好的區分出各個零件的配合關係也可以任意搭配顏色，但不準使用高亮度影響視覺的顏色。
3、設計過程中，對於每個部件的零件劃分要合理，也就是說每個零件合理或者應當屬於哪個部件的要劃分清楚，以免在項目收尾和編製明細表中產生不必要的返工修改；
4、工程圖標題欄中材料一欄的填寫必須按照GB標準的牌號填寫，如果遇到國外圖紙的國產化應當先查閱中外材料對照表后填寫對應國家標準的材料牌號。
5、因為我公司為單件生產為主，沒有指導生產的工藝技術文件，所以需要有配合裝配的盡量標註加工尺寸公差；對於表面需要何種處理的要標註清楚；零件的數量要註明；文字說明要求字體一致；對於非重要不需控制尺寸可以加一註釋說明，以便降低加工成本。
6、對於圖紙的繪製要嚴格按照比例製作，需要修改尺寸的應先修改三維模型再更改二維圖紙標註；不允許只是在圖紙上修改標註尺寸。
