冷軋帶肋鋼筋生產線是由對焊機、放線架、除銹機、潤滑機、冷軋兩肋軋機、拉拔機、應力消除機構、熱軋收線機及電器操作控制系統等組成，不同生產線工藝選用的設備形式及台數不同。由以上機器設備組成的冷軋帶肋鋼筋生產線的生產流程是：
1、放線架：根據不同需要，可採用架空式、卧式、迴轉式開卷機，卷重可達500～2000Kg。為保證安全，其後可設亂線開關。
2、除銹機：為了去除對冷軋不利的氧化鐵皮，一般使用機械清理的反覆彎曲法，有直線型和空間型，最大處理線徑可達φ20mm。彎曲式機械除銹設備結構簡單，成本低廉，不污染環境。
3、潤滑機：用蝸桿送料器將潤滑劑連續送至材料入口，進入拉軋工序。潤滑劑大多為硬質硅鈣--鈉型，也可使用肥皂粉加二硫化鉬或使用乳化液。
4、軋制設備：冷軋帶肋鋼筋成型機為作業線主體設備，它有主動與被動兩種。主動連軋投資高，且要求孔型研磨、調整精確，一般不常用。目前趨向使用以拉絲機帶動的輥模進行被動軋制。
5、拉拔機：拉拔機是作業線的動力源。可採用單筒與雙筒，卧式與立式拉拔機。一般為延長其使用壽命，拉拔機捲筒工作表面部分塗以特殊的硬化層。
6、應力消除機構：為提高成品延伸率，消除成品的表面應力，一般採用由垂直、水平兩組應力輥組成的機構，通過對成品的反覆彎曲而將其延伸率提高1％～2％，還具有矯直的作用。
7、熱軋收線機：根據用戶生產產品規格、卷重大小，可選用直接卷取式、象鼻子式、工字輪式收線機，也可直接進行調直定尺切斷生產直條。
