摘要：介紹了通製冷軋1200mm可逆式冷軋生產線電氣控制系統的設計及組成，包括系統選型思路及架構、硬體配置和控制系統功能要點同時介紹了工藝背景，以及項目完成後的體會。
關建詞：FM458 厚度控制 位置閉環 壓力閉環
項目簡介
四平精密冷軋帶鋼有限公司是通化鋼鐵集團下屬一家子公司，以生產鋼絞線、熱軋鋼板為主，至今已有50多年的生產歷史。依託通鋼集團公司11 0萬噸熱超薄板帶的原料優勢，按照多元投資上項目的原則該公司開發建設了年產2 0萬噸的冷軋帶鋼項目。冷軋機組作為冷軋帶廠的關鍵設備，它的優劣，很大程度決定了冷軋廠的產品產量和質量。該條冷軋線和后平整線及縱剪生產線由我們大連重工起重集團有限司總承包，該項目的自動化系統由其下屬的電控裝備公司完成。在充分了解六輥可逆冷軋機組的工藝的控制過程和廠方的需要后，設計出包括由一套S7－400、一套FM458.3套s7-300、直流傳動裝置及上位機等成的自動化控制系統。經安裝和調試，實施投產。投8個月，運轉良好。
系統簡要工藝介紹
六輥可逆冷軋機組是在常溫狀態下，將經過酸洗切后的熱軋帶卷，經過若干道次的軋制，獲得具有所需度、板形及表面粗糙度的各種規格的冷軋帶卷。六輥逆冷軋機組工作機座有兩片180T的機架，構成工作機座本體機架型式採用閉式機架。機架窗口設確液壓裝置凸塊控制工作輥正負彎輥和中間輥及工作輥平衡。
六輥可逆冷軋機傳動為工作輥，主傳動采州4台8OOkW的直流電機。壓下裝置是軋機重要部件，其主要作用是通過凋整軋鋼的相對位置來保證要求的壓下量，六輥可逆冷軋機的壓下有兩套裝置，主壓下為液壓壓下，與電動機構相比，它具有更快地響應速度可達16Hz，軋制力最大可達1200T。輔助壓下為機械壓下，用於換輥后調整軋制線的高度。在機架入口和出口端各有一台卷取機，其傳動分別採用2台600kW的直流電機軸串連接，卷取機的作用是將帶鋼卷繞成鋼卷並在軋制過程中建立張力。
生產過程如下： 穿帶過程，帶材由上卷車送卷至開卷機捲筒上，帶材先後經矯直機、機前轉向輥，立導輥、吹掃裝置、測厚儀台架和機前壓緊台，經過軋機后帶材繼續向前通過機后導衛裝置、事故處理剪、機後轉向輥、最後進入右卷取機。開卷軋制過程：當帶材進入右卷取機鉗口后，右卷取機捲筒漲徑同時鉗口動作夾住帶頭，捲筒啟動開始卷取帶材。卷取帶材2～3圈后，機組升速軋制。軋制到帶尾在開卷機捲筒上只剩下3～4 圈時，機組減速軋制，機前壓緊台上壓板下以穩定帶材尾部建立后張力，當帶尾進入軋輥以前機組停止軋制。可逆軋制過程：軋機、右卷取機反轉使帶尾向左卷取機方向運行，經機前轉向輥進入左卷取機捲筒鉗口，捲筒漲徑同時鉗口咬住帶材。右卷取機、主軋機、左卷取機同時啟動並逐漸升速進入正常軋制速度。當帶材在右卷取機捲筒上剩2—3圈以後機組減速至穿帶速度直至停止。左卷取機、主軋機、右卷取機同時啟動向右卷取機方向軋制，如此反覆經過數道次軋制直到軋成成品卷材。
