在切削加工中，刀具的有效壽命受到主切削刃磨損的限制。影響刀具磨損的因素較多，包括工件材料和刀具材料的機械物理性能、刀具的結構與幾何形狀參數、切削條件與用量等。對於插齒加工，插齒刀的前角對刀具的耐用度和齒形誤差具有直接影響。
1 插齒刀的幾何角度
標準插齒刀的頂刃前角g=5°。插齒刀前刀面為內凹圓錐面，因此形成了側刃前角。插齒刀的側刃前角應在與切削刃在基面上的投影相垂直的截面(即圖1 所示與基圓柱相切的N-N 截面)上測量。側刃上任意點A的前角gyc計算公式為
tangyc=tangsinay
式中：ay——切削刃上任意點A 處的漸開線壓力角，cosay=rb0/ry
由此可知，在側刃上各點處的前角值gyc不等，在接近頂圓處側刃前角較大，接近根圓處側刃前角較小。由於插齒刀前刀面為圓錐面，故側刃形成了一定的刃傾角。切削刃上各點的刃傾角不同，在任意點A 處的刃傾角ly為
tanly=tangcosay
對於兩側切削刃，在頂圓處側刃前角最大而刃傾角最小，在根圓處側刃前角最小而刃傾角最大。刃傾角可起到增大工作前角的作用。
對於標準插齒刀(如m=2.5mm，a=20°，z0=30，g=5°的插齒刀)，頂圓處的側刃前角gac=2°36'，根圓處的側刃前角gfc=0°13'。由於側刃前角均很小，對切削性能有一定影響。
2 增大插齒刀前角對刀具耐用度的影響
在加工鋼製齒輪時，適當增大插齒刀前角不僅有利於提高加工齒面光潔度，還可提高插齒刀的耐用度。如將插齒刀前角由5°增大到15°，在m=2.5mm，a=20°，z0=30，z1=42，ae=9°的加工條件下，刀具耐用度可由134.8分鐘提高到252分鐘(提高88%)，為標準插齒刀(ae=6°，g=5°)耐用度(62.3分鐘)的4倍(提高404.7%)。將前角增大到15°后，可使側刃前角顯著增大(頂圓處側刃前角gac=10°39'，根圓處側刃前角gfe=7°06')，從而顯著提高加工齒面光潔度。
3 增大插齒刀前角對齒形誤差的影響
增大插齒刀前角后，將增大插齒刀的齒形誤差，因此應根據被加工齒輪的精度要求來分析增大插齒刀前角的可行性。如對於m=2.5mm，a=20°，z0=30 的插齒刀，當齒頂后角ae=6°時，採用不同前角時的齒形誤差見表(表中數值為插齒刀齒形角經修正後的齒形誤差)。可知，當插齒刀前角增大到15°時，齒形誤差已相當大，不容忽視。對於大模數、少齒數的插齒刀，產生的齒形誤差將更大。因此，大前角插齒刀主要適用於加工低精度齒輪或進行粗加工。
