軋機軸承的合理用法做好軋機軸承使用及損壞數據統計，找出軋機軸承損壞的規律共性的問題，以便準確具體提出軋機軸承降耗措施。可以從以下幾個方面進行記錄：
1、軋鋼機設計及精度情況；
2、軋制產品及工藝變化執行情況；
3、潤滑及密封的潤滑效果情況；
4、軋機調整及傳動等現場情況；
5、軸承裝配零配件精度、裝拆條件等現場情況；
6、軸承損壞形式及裝機部位等情況。
（二）、軸承各零件強度要相匹配在保證軸承箱強度（即軋機軸承良好的剛性支承）情況下，盡量選用載荷能力大的軋機軸承。另外還應根據應用工況條件優化設計軋機軸承各零件尺寸，以確保軋機軸承各零件強度相當，使軸承使用壽命最大化。例如，軸承箱磨損變形大、軸承外圈碎裂多的現場，就可以將軸承外圈壁厚加厚滾子直徑減小，增強外圈強度，以達到軸承壽命最長。
（三）、採用高質量軸承材料 由於非金屬夾雜物的存在，特別是氧化物夾雜，造成軸承材料的強度弱點，引起應力集中，使軸承過早疲勞損壞。所以，可採用真空脫氣或電渣重熔軸承鋼，雖說軸承單價高了，但軸承損壞少了，軋鋼機作業率提高了，綜合成本應該是降低了。
（四）、軋機軸承精度、游隙及配合
1、軸承精度:主要是根據軸承零部件對旋轉精度的要求以及對軸承壽命的要求來確定軸承精度等級。
推薦的精度等級參考下表：軋機軸承精度等級提高了，雖然軸承單套成本提高，但是帶來了以下優點：
（1）、軸承零件的內應力減少，使軸承零件尺寸穩定，減少零件裂紋因素，有利於軸承壽命提高。
（2）、軸承工作表面的粗糙度等級提高了（粗糙峰值減小），有利於軸承潤滑油膜的形成與保護，使軸承疲勞壽命顯著提高。
（3）、軸承配合表面的粗糙度等級提高了，使軸承配合更可靠，避免配合產生「爬動」，有利於軸承壽命的提高。
（4）、高速性更好，減少軸承發熱，有利於軸承壽命提高。
（5）、綜合軸承消耗降低，軋機作業率提高。
2、軸承游隙:軸承能否正常工作軸承游隙是一個重要的技術參數,它直接影響到軸承的負荷分佈、磨擦、溫升、使用壽命等。由於軋機軸承的工況條件比較惡劣，要考慮其軋制負荷、轉速、潤滑、溫升、配合過盈量、旋轉精度等，原則是在工況條件允許的情況下，軸承游隙越小越有利於提高軋機軸承使用壽命。一般情況下軋鋼機多選用C3或C4組標準游隙，參考下表選用：在軋軸承的使用過程中，可根據軸承損壞的情況來判斷軸承游隙是否合適。
（1）、軸承燒毀，如果不是因為「輥爬」、相關零件相蹭和潤滑不良而引起軸承過熱，則可以認為軋機軸承工作游隙過小造成；
（2）、軸承套圈和滾子碎裂，如果不是原材料、軸承質量、衝擊負荷過大及安裝不良等原因，就可以認為是軋機軸承工作游隙過大，使軸承負荷包角過小（理想負荷包角應是120°～150°），造成材料單位面積應變壓力大，滾子負荷大引起的
