三菱PLC控制系統一般設計方法：
1、分析控制系統的控制要求：熟悉被控對象的工藝要求，確定必須完成的動作及動作完成的順序，歸納出順序功能圖。
2、選擇適當類型的PLC：根據生產工藝要求，確定I/O點數和I/O點的類型（數字量、模擬量等），並列出I/O點清單。進行內存容量的估計，適當留有餘量。根據經驗，對於一般開關量控制系統，用戶程序所需存儲器的容量等於I/O總數乘以8；對於只有模擬量輸入的控制系統，每路模擬量需要100個存儲器字；對於既有模擬量輸入又有模擬量輸出的控制系統，每路模擬量需要200個存儲器字。確定機型時，還要結合市場情況，考察PLC生產廠家的產品及其售後服務、技術支持、網路通信等綜合情況，選定性能價格比好一些的PLC機型。
3、硬體設計：根據所選用的PLC產品，了解其使用的性能。按隨機提供的資料結合實際需求，同時考慮軟體編程的情況進行外電路的設計，繪製電氣控制系統原理接線圖。
4、軟體設計
（1）軟體設計的主要任務:是根據控制系統要求將順序功能圖轉換為梯形圖，在程序設計的時候最好將使用的軟元件（如內部繼電器、定時器、計數器等）列表，標明用途，以便於程序設計、調試和系統運行維護、檢修時查閱。
（2）模擬調試:將設計好的程序下載到PLC主單元中。由外接信號源加入測試信號，可用按鈕或小開關模擬輸入信號，用指示燈模擬負載，通過各種指示燈的亮暗情況了解程序運行的情況，觀察輸入/輸出之間的變化關係及邏輯狀態是否符合設計要求，並及時修改和調整程序，直到滿足設計要求為止。
5、現場調試:在模擬調試合格的前提下，將PLC與現場設備連接。現場調試前要全面檢查整個PLC控制系統，包括電源、接地線、設備連接線、I/O連線等。在保證整個硬體連接正確無誤的情況下才可送電。將PLC的工作方式置為「RUN」。反覆調試，消除可能出現的問題。當試運一定時間且系統運行正常后，可將程序固化在具有長久記憶功能的存儲器中，做好備份。
