高壓齒輪泵存在運行壽命短的弊端，那麼我們使用過程中採取以下幾條措施提高器運行壽命：
1.因泵體在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。
2.聯軸節必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時造成附加力矩。
3.高壓齒輪泵出口壓力測點要設聯鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。
4.泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。
5.清洗移液時，不要用高壓齒輪泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。
6.泵體熱媒夾套的溫度可稍低於前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關係，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經過泵後上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。
7.提速要緩慢進行，不要使前後壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
8.高壓齒輪泵出口後面的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。
9.如遇停電或熱媒循環中斷超過3Omin，則應將高壓齒輪泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。齒輪泵是輸送高粘度液體較為理想的設備，其應用範圍廣泛。
10.定期更換軸承可節省檢修費用。當發現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸打磨后再次使用，而只更換軸承，這可使泵軸的壽命延長8～10年。
