卧式反應釜在加壓酸浸法處理紅土礦工藝的應用 前 言
我公司（威海鑫泰化工機械有限公司）是專門生產磁力高壓反應釜的生產廠家。卧式反應釜是我公司獨有的一項先進的反應釜設備。在卧式反應釜方面有著十多年的製作經驗，豐富的設計理念，廣泛的客戶基礎。歡迎新老顧客來電洽談。
一、卧式反應釜的優點
特 點
卧式多室磁力反應釜，是一種間歇運行多室反應的化學反應設備，其與反應介質接觸的零部件可採用各種型號不鏽鋼及鈦，鎳，鋯等有色金屬製成，在反應過程中，具有良好的耐腐蝕性能。本釜採用靜密封結構，攪拌器與電機間採用磁力攪拌系統連接，具有良好的密封效果和攪拌效果。設備資金投入最大，容積最大，製造工藝允許，反應工藝決定須製造成閉式。
配有控制儀，根據設定溫度進行調整加熱器的工作時間，達到自動恆溫的目的。同理，根據攪拌負荷的需要，調節控制攪拌電動機的變頻器，達到調速攪拌之目的。
廣泛用於石油、化工、醫藥、農藥、礦山冶金、建材等行業，是進行耐腐蝕、高溫、高壓反應、加壓浸出、礦漿加熱、萃取工藝的理想設備。
主要技術參數：
容積為：2000-20000L
最高工作壓力：-0.1～20Mpa
最高工作溫度：-18～300℃
攪拌轉速：0-250 rpm，可變頻調速，推進式攪拌是最佳攪拌方式
加油方式為油浴、水浴、蒸氣、熔鹽，外半園管。
二、卧式反應在選礦行業的應用
採用加壓酸浸法處理低氧化鎂含鎳紅土礦，是採用高溫高壓直接酸浸紅土礦提取鎳鈷。該工藝較先進，工廠布置較緊湊，佔地面積小，廠內環境清潔
三、工藝流程圖
其工藝流程如圖1。
四、工藝設備結構及參數
該廠處理的含鎳紅土礦屬於褐鐵礦類型，如果在常壓和常溫下用硫酸溶液浸出，那麼存在於礦石中大量的鐵（該礦含68%氧化鐵）容易進入含鎳和鈷的溶液。然而，採用同樣濃度的硫酸溶液，在高溫高壓（246℃，3.6MPa）下浸出，鐵只有少量進入溶液中而鎳和鈷的浸出率都超過95%。礦石中鹼性氧化的含量相當低，不需要消耗大量的硫酸中和礦石中含量高的鹼性氧化物。
加壓浸出硫酸用量為每噸干精礦量的22.5%。浸出渣含鐵51%，可作為煉鐵原料。浸出液送沉澱高壓釜（118～121℃，壓力1MPa），通硫化氫沉澱出鎳、鈷、銅等硫化物沉澱。產出含Ni55%，Co5.9%，Cu1.0%的硫化物精礦，送精鍊廠進一步精鍊。
採用的主要設備結構及過程工藝參數和有關物料組成及指標分別見表1和表2。
表1 熱壓硫酸浸出法的工藝設備結構及過程參數
設備名稱
數量
規格尺寸
結構
工藝參數
蒸汽加熱浸出高壓釜
16台
立式φ3.05，H15.8m蒸汽攪拌，4列並聯
鋼殼內襯6.4mm Pb皮+76mm 耐酸磚+碳素磚
246℃，3.6Mpa，112min，固體濃度45%～33%，礦石粒度＜20目，H2SO4用量=干礦的22.5%，4台串聯
浸出后礦漿冷卻器
4台
束管式φ1.22，L5.35m束管φ71mm
逆流，礦漿通過內管，溫度自246℃→135℃，產生蒸汽0.1Mpa
礦漿閃蒸槽
2台
φ2.2，H3.1，1級噴嘴φ20mm
2級噴嘴φ17mm
鋼殼內襯4.5mm橡膠+115mm 炭磚陶瓷噴嘴（Al2O380%～95%+SiO23.76%）
由135℃→≤100℃，兩台並聯，每組2個噴嘴串聯
礦漿洗滌濃密機
6台
φ68.5m，6級串聯
逆流，洗滌比2/1，效率99%
溢流中和槽
4台
φ內4.27，H4m
木質，4台串聯
槽有效容積45.5m3，PH終2～2.5
沉鎳鈷加壓釜
4台
卧式三室φ3.5，L9.91m，每室一台45kW渦輪攪拌
碳鋼殼，內襯4.75膠+114mm耐酸磚
118～121℃，P總=1Mpa，PH2s0.8Mpa，三室依次停留時間（min）6.2<span style="font-size: 12pt; color: black; font-family: 宋體; mso-ascii-font-family: arial; mso-font-k
