一、目的：去除數控鑽孔所產生的毛刺及孔內鑽污，有利於板面電鍍去除板面電鍍后表面的氧化層，將板面打磨有利於干膜貼膜。去除經壓制的多層板表面的氧化層。去除層壓分隔鋼板表面氧化層和異物等。
二、範圍：本指導書適用於去毛刺、刷板及層壓前鋼板刷板工位的工作。
三、工藝：如果前工序為鑽孔工序,必須檢查施工票上的鑽孔工序質檢合格章后，確認已經過質檢后才能施工.。檢查設備是否正常，檢查水箱水位是否到位，泵閥門是否打開，放水閥是否關閉，開機及調整，打開電源。
開機：按順序開啟刷板機，輸送馬達，振動器，高壓泵及乾燥器。當工作結束后。關機順序與開機正好相反。
調整：整個刷板機有兩組刷輪，即去毛刺用的粗刷輪和刷板用的細刷輪。
對於粗刷輪調整，一般使用三組按鈕，面板上中間的按鈕用來調整壓輥與水平拋輪的距離，即線路板厚度，該厚度在數碼顯示屏上顯示，精度為0.1毫米。在調整中注意距離調節，下限不得超過0.2毫米，上限不得超過5毫米，以防超過記數範圍，造成實際距離與顯示距離不符。左右兩組按鈕用來調節壓力.顯示屏上的顯示燈，表示拋輪所受的壓力值0%-90%。開關向上撥至A，為壓力自動調節，開關向下撥至O，為手動調節。旋鈕為拋輪自動加壓時的壓力值的設定。
同樣，細刷輪的調整也具有相同原理。必須注意，在調整刷板壓力時，必須保持有板子通過被調刷輪，且沒有線路板經過刷輪時，壓力調節應調整到手動檔。否則調試結果將會造成壓力過大。
在操作時先放入廢板，調節壓力為20%--40%，檢查機器是否正常運行.然後再放入產品進行操作。
按不同用途設置不同參數：
去毛刺：
傳送速度： 1.4m/min-1.8 m/min
粗刷輪壓力： 25-40%
細刷輪壓力：25-35% 並按板子厚度，調節刷輪間距離1.6mm或3.2mm
刷板：
傳送速度:.8m/min
細刷輪： 25-40% 粗刷輪壓力：0 ( 關閉粗刷輪) 同樣根據板子厚度，調節刷輪間距離 1.6mm 或3.2mm。根據鋼板的厚度，調節刷輪間距離1.8mm。
