1目的：規範公司模具設計、製造的技術、質量標準，在顧客沒有特殊要求的情況下，作為公司模具製造、驗收的準則。
2適用範圍：適用於公司製造的鋁、鎂、鋅壓鑄模具的設計、製造、驗收、運輸過程。
3引用標準：GB/T8844-2003壓鑄模具技術要求
GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度公差
GB/T1184-1996形狀公差和位置公差未注公差值
GB/T197-1981普通螺紋公差與配合
4技術要求
4.1壓鑄模材料、熱處理技術要求
壓鑄模零件選用的材料、熱處理技術要求：應符合表1。
表1：壓鑄模零件常用材料及熱處理要求
零件名稱
材料
熱處理要求
與金屬溶液接觸的零件
型腔鑲塊、型芯、滑塊中成型部位
4Gr5MoV1Si（H13）、GS-344（德國蒂森）、DAC55（日本日立）、DHA1（日本大同）、DH31-S(日本大同)、DIEVAR（瑞典一勝百）
HRC 46-48
澆道鑲塊、澆口套、分流錐等澆注系統
滑塊配合零件
導柱、導套、（斜銷等）
T 8A
HRC 50-55
推桿
複位桿
模架結構零件
動模套板、定模套板、支承板、動模底板、定模底板、推板、推桿固定板
45
HRC 28-32
滑塊接座、滑塊夾條、楔緊塊、磨損塊
45
HRC 40-45
4.2壓鑄模幾何尺寸技術要求
4.2.1成型部位未注公差的極限偏差：應符合表2要求
表2：成型部位未注公差 mm
基本尺寸
≤10
＞10-50
＞50-180
＞180-400
＞400
極限偏差值
±0.03
±0.05
±0.10
±0.15
±0.2
4.2.2成型部位轉接圓弧未注公差的極限偏差：應符合表3要求
表3：成型部位圓弧未注公差 mm
基本尺寸
≤6
＞6-18
＞18-30
＞30-120
＞120
極限偏差值
凸圓弧
0 /-0.15
0/-0.20
0/-0.3
0/-0.45
0/-0.6
凹圓弧
+0.15/0
+0.20/0
+0.30/0
+0.45/0
+0.60/0
4.2.3成型部位未注角度和錐度公差：應符合表4要求（註：錐度公差按錐體母線長度決定，角度公差按角度短邊長度決定）
表4：成型部位未注角度和錐度公差
錐體母線或角度短邊長度
≤6
＞6-18
＞18-50
＞50-120
＞120
極限偏差值
±30′
±20′
±15′
±10′
±5′
4.2.4非成型部位未注公差的極限偏差：應符合表5要求
