技術規範
1：基本原則：
每一種新的結構都要有出處
如果採用全新的形式。在一款機器上最多只用一處。
任何結構方式均以易做為準。用結構來決定ID 。非ID 決定MD 。
控制過程要至少進行3次項目評審。
一次在做模具之前。（ID 與MD共同參與）
第二次為T1后。
第三次為T2（可以沒有）
在上市前進行最終的項目評審。
考慮輕重的順序：
質量-結構-ID –成本
其文件體系採用項目評審表的形式。必須有各個與會者簽字。
項目檢查順序：
按照表格順序嚴格評審（此表格不能公布）。評審結果簽字確認。
設計：
1) 建模前應該先根據規劃高度分析，寬度分析與長度分析，目的是約束ID 的設計。
2) 建模時將硬體取零件圖紙的最大值（NND 廠商通常將公差取為正負0.1,氣死我了）
3) 設計尺寸基本上為二次處理后的尺寸（NND 模具廠肯定反對了，哈哈）
4) 手機的打開角度為150-155，開蓋預壓為4-7度（建議5度）。合蓋預壓為20度左右
5) 壁厚必須在1.0以上(為了防止縮水，可以將基本壁厚作到1.5，此時一定要注意膠口的選擇)。
6) 膠口的選擇一定要考慮熔接線的位置，注意
7) 儘力減少配合部分（但是不代表減少必要的配合）。
8) 音腔高度在1.2以上（實際情況應該是空間尺寸要足夠大，對不同的產品其數值會不同，最好採用MIC SPEAKER RECERVE的廠商建議值）。
9) 粘膠的寬度必須在4mm以上（大部分廠商可以作到3。5，但是為了安全起見，還是留點余量好）（另外電鑄件的膠寬可以作到1，原理也較為簡單可行，如果有人用過的話請補充）。
10) 上下殼的間隙保持在0.3左右。
11) 防撞塞子的高度要0.35左右。
12) 鍵盤上的DOME 需要有定位系統。
13) 殼體與鍵盤板的間隙至少1.0mm.。
14) 鍵盤導電柱與DOME 的距離為0.05mm.（間隙是為了手感）,
15) 保證DOME 后的PCB 固定緊。
16) 導電柱的高度至少0.25mm.直徑至少1.8mm(韓國建議值為2.5-2.7mm).美工線的距離最好0.2-0.3mm.
17) 軸的部分完全參照廠商建議的尺寸。
18) 側鍵嘛，不好做，間隙包括行程間隙，手感間隙0.05以及製造誤差間隙0.1.最好用P+R 的形式
19) FPC 的強度要保證。與殼體的間隙必須控制在0。5以上
20) INSERT 的裝配需要實驗數據的確認，但是數據要求每次T都檢驗。
21) 螺釘位置需要考慮擰緊時的狀態，確定誤差所在的位置。
22) 盡量少採用粘接的結構。
23) 翻蓋上殼的裝飾部分最好不要作在曲線複雜部分。
24) 翻蓋外觀面一定要注意零件之間的斷差，此處斷差的方向最好指定。。
25) 重要的位置拔模斜度與圓角必須作全，圖紙與實物要相同。
26) 電池要留夠PCB 布線的部分。盡量底殼厚電與薄電通用。
27) 電池外殼的厚度至少0.6mm,內殼的壁厚至少0.4 mm.（如果是金屬內殼，T=0.2）
28) 殼體與電池中間的配合間隙要留0.15mm
29) 電池的厚度要完全依照電池廠的要求製作。注意區分國產電芯與進口電芯的區別（國產電芯小一些,變形大一些）。
30) 卡扣處注意防止縮水與熔接痕，公卡扣處的壁厚要保持0。7以上（防止拆卸的時候外邊露白）
31) 局部最薄壁厚為0.4mm，如果過薄會產生除裂痕外還有噴塗后的色差問題（韓國通常採用局部挖通，然後貼紙的做法）
32) 可能的話盡量將配合間隙放大。
33) 天線部分有可能因為熔接痕而斷裂，設計時考慮改善（此處縮水與斷裂的可能性都很大，請仔細考慮）
34) 轉軸處的上殼可能因為熔接痕而斷裂，此處結構設計注意。
35) PMMA鏡片的厚度至少0.7mm，切割的鏡片厚度最小為0.5(此處的厚度應該留有餘量，最好採用廠商建議值)
36) 設計關鍵尺寸時考慮留出改模余量。
37) 行位要求在4mm以上（每家模具企業不同）
38) 配合部分不要過於集中。
39) 天線連接片的安裝性能一定考慮。
40) 內LENCE 最好比殼體低0。05
41) 雙面膠的厚度建議取0.15
42) 設計一定要考慮裝配
43) 基本模具製作時間前後順序
鍵盤模具比塑料殼體的模具製作時間應該提前15天進行。
LCD與塑料殼體同時進行製作。
鏡片與塑料殼體同時進行。
金屬件與塑料殼體同時進行（金屬件提前完成與殼體配合）
天線應該比殼體提前一周進行（要先開樣品模，確認后開正式模具）
44) 最好採用下殼四棵螺釘，上殼如果有兩可的話一定要在靠近HINGE 處。
45) 後期的T1 裝機需要提前將天線確認，並調節好之後裝機。
46) 圖紙未注公差為±0.05mm;角度
47)
絲印技術，做產品外形設計的時候很有參考價值
在絲網印刷中，絲網的目數，絲徑以及絲網的紡織方式和所選用的材質等直接影響綳網的張力大小，綳網時，就是根據這些參數對絲網的張力進行測量，測量張力時，被檢測的張力點離網框內邊應該10厘米，否則測出的張力是不準確的。
SEFEN PET 1000各網目所能達到的最大張國值見下表。表中所指最大張力值是特定的絲網力度的顯示，即各種目數，不同絲徑能承受並可回彈的最大拉力值，若超過表中所給定的張力值，網絲將會失去彈性，成為塑性形變，這在綳網中應引起重視。
張力的單位：牛頓/厘米（N/CM），可用牛頓張力計測量。該張力計可測出經向和緯向的張力。所謂絲網的經向張力，就是整卷絲網卷繞方向上的張力，即邊沿打字方向上的張力；絲網緯向張力，就是絲網寬度方向上的張力。
由張力表中可以看出，同一種材質製造出不同的絲徑，不同目數的絲網，其張力是不同的，即是同一目數的絲網，其張力是不同的，即是同一目數的絲網，網絲直徑不同，其張力是不同的，因為抗拉張度是與網絲直徑成正比例關係。例如：A是B絲半徑的2倍，則A絲的抗拉強度就是B絲的4倍。表中的張力值對邊長大約1米以下的高強度網框有效的，當邊緣長度達2米時的網框，則張力值應減15%-20%，若網框邊長達3米左右時，綳網時，按表中給定的張力減少20-25%。為了保證在處理和印刷中，絲網不被撕破的危險，故綳網時，張力應比表中的給出的張力低一點是必要的。
二、張力要求
1、不同用途的網模版要求張力的大小是不同的。
例如：彩色網點印刷，為了保證色調值的準確和還原性好，要求張力20-30N/CM。精細印刷品，刻度錶盤等，張力為12-18N/CM。一般圖形印刷，張力為8-12N/CM。
手工印刷，粗糙印製品，或對精度、尺寸等無要求者，張力＞6N/CM，值得注意的是彩色色塊套印時，為了使套印位置準確，不但要求網版張力應大於10N/CM，而且套印的幾塊模版必須達到張力一致，對於網點印刷更為重要，否則會引起龜紋和色相的偏差等。
2、網點印刷為什麼要求較高張力的網模版？這是因為
A、較高張力的網模版可獲得較低的網距，當網距增加一倍時，會使印刷圖文變形增加三倍，因此，當網模版張力較低時，下墨不均勻而且網點擴大變形，影響色相。
B、較低網距，絲印中就可使用較小的壓力，網模版磨損減少使網模版使用壽命延長。
C、較小的刮壓力，有利於避免網點周邊化墨、變形，提高網點邊沿的銳利度，保證印刷效果。
三、影響綳網張力的因素：
1、綳網設備
A、氣動綳網機，屬直接的綳網法。因為在綳網時，氣缸支撐一直頂住網框邊，而同時受絲網被拉的反作用力，使得網框邊向框中心壓彎而得到壓力，張力到數后，粘好網干后卸下，使張力較穩定，也較容易得到張力。缺點：A、綳網全過程，絲風一直緊靠網框粘膠面向外（四周）延伸，因此網框對絲網順利延伸設置了阻力，往往在綳高張力下不可達到；B、氣動綳網受氣壓控制，因此，初拉時若反氣壓調得較高，在瞬間快速的大拉力下，網會被拉破；C、張力受氣缸的容量大小控制，否則達不到高張力。
B、機械或機電拉網設備，可隨張力的需要而定，靈活、多變，機械拉網機屬間接綳網法，所以當絲網拉力達到要求的張力時，網框升高頂靠絲網，所以它不存在綳網時絲網受網框磨擦阻力的影響，所以張力容易達到均勻。
綳網后，夾頭之間的間隙允許在2mm-3mm之間，否則當距離遠時未受夾頭夾住的絲網部分就未直接得到拉力，使網面上所有絲受的拉力不均等，開孔尺寸和網絲直徑不一致，將在印刷中出現疵病，即全網版隨絲印而出現張力不勻，下墨量不一致產生深淺，套位不準等，嚴重時，在絲印過程中，在刮板的刮壓下，絲網極易被拉破，因此必須引起重視。
2、網框
A、網框的材質，截面大小，形狀及加工后的平整度，強度和時效處理等直接受影響的網版的張力和張力使用中的穩定性。在大多數情況下，主要原因是因網框強度不夠而導致網模版使用時張力下降。其次是絲網與網框的脫膠和綳網時已超過該絲網的極限張力等也會造成網模版張力的下降，因此，網框在使用前必須對粘網面及春財邊進行去毛刺處理，經這些處理再用粘網膠水用力均勻地予塗一層，待粘網時就會較牢靠的把絲網全部粘在已予塗膠的網框上，確保網版在絲印過程中，在大的刮壓力下網布也不會與網框鬆脫。注意，粘網膠水必須能滲透到絲網的膠合面孔內，使絲網完全粘合在網框上，必要時，在粘網膠未完全乾時，手工用刮膠刮壓網框的膠合后，幫助絲網完全貼牢網框是有益的。
B、值得注意的是網框必須具有能抵抗外來大作用力的截面尺寸（壁厚）和彈性係數，否則只追求網版張力，而把網框的強度被忽視，這是網版張力不穩定和張力下降的重要原因。
C、網框分鋁合金型材和鋼網框，而鋼的彈性係數是鋁的2.9倍，要求很高張力的網版希望能採用鋼網框。例如，碟片的絲印用網版，其張力為22-26N/CM左右，且要求截面積又小，所以是採用3mm左右的鋼板製作網框，這樣在四色網版製作及其印刷過程中套位一致，疊印準確，色相好，不易產生龜紋等。
D、對於有位置要求和網點印刷用網框，必須做到幾塊網框材質、大小、綳網的張力和絲網的剪裁方向一致。
E、網框尺寸與被印圖形尺寸之比的不適合，會影響到印刷精度及網版的張力穩定。為此，對大網框一般要求被印圖形的四邊離網框邊至少15CM，中小尺寸和網框定為10CM，要求精度更高的，被印圖形長、寬尺寸應是網框內框長、寬尺寸的1/3.
3、綳網的方法和技巧
A、標準的綳網法：所謂標準的綳網法，即在絲網裝入夾頭后，在5分鐘左右時間內，先綳到該絲網的允許張力的70％-80％，停留10分鐘左右後，拉到允許張力，停留10分鐘左右，補拉到允許張力，停留10分鐘，補拉到允許張力，粘網，整個綳網過程需要1.5-2.0小時。
B、30分鐘綳網法：此法即在30分鐘之內完成拉網工序后，對絲網將不再重複綳網，其綳網工序是：
（1）先將經緯方向上的張力達到要求的一半。
（2）停頓大約60秒的穩定時間再拉網。
（3）張力增加2-4N/CM，停60秒，用這種方法增加到要求的張力。
（4）穩定張力大約10-15分鐘，再重新綳到要求的張力。
（5）再重複一次（4）的步驟后即可粘網，整個綳網的過程結束。
C、快速綳網法，圖示：
此法，是在5分鐘內將絲網的張力拉到超過要求張力的15％立即粘網
D、幾種綳網法的比較：
（1）快速綳網，其綳網的結果表示，它將會在第一個小時內網版會有2.5N/CM張力的損失，同時，由於絲網在快速拉力下網絲突變，故意絲網易拉破，不建議採用這種綳網的方法。
（2）30分鐘綳網法比快速綳網法提供更高的網版張力，1個小時后，網版的張力損失1N/CM，24小時后網版張力只損失1.8N/CM。
（3）標準綳網約2小時左右綳成，在2小時內增加穩定時間而提高的張力是不大的，同時綳網的時間也長，不節約時間，一般認為30分鐘綳網法較好，建議採用。
4、綳網時，對四個角邊放鬆，留有調整余量：
綳網時，如對四個角邊不放鬆，由於角邊之間的距離短屬高張力區，當網絲伸長距離很短，尤其對於高張力，低延伸率的絲網，四個角邊在綳網之前放鬆，應根據網框大小留有拉伸余量是必要的，否則，綳網中，張力還未到達該絲網的設計張力參數，即不是該絲網的真正張力，破網將被提前從網框的四個角開始扯破，這是在綳網中一個非常重要的問題。
5、正確的綳網過程：
正確的綳網是：（1）先撕去緯向絲網不整齊的端頭，等量地夾進夾頭內，再夾絲網的另一端，並鋪平絲網。
（2）拉平絲網，夾緊緯向兩邊的絲網。
（3）將經向拉網拉到要求張力的1/2.
（4）綳緯向，張力接近要求張力的全數據，同時，再調整緯和經向，都達到要求的張力，停10分鐘。
（5）10分鐘后調整經向和緯向的張力達到要求張力，10分鐘左右。
（6）重複（5）二次，粘網
（7）注意：A、四個邊的夾頭之間分別靠緊，最大允許間隙在3mm以內，使網絲受力一致。B、四個邊的對邊夾頭一一對應，確保絲網在綳網時網孔接近正方形，張力各處均勻。
6、綳網后，應在24小時后才可以製作網版。
因為高張力絲網，經過24小時后，其張力要下降大約10％-20％。因高強度絲網在綳好網的張力損失出現在最初的4小時內，以後就逐步趨於穩定。因此，綳網間的張力穩定是絲網高分子材料內性的要求，而不是綳網操作所決定的。
網版的張力損失和穩定，還與環境、溫度的變化而變化，製作精細網版，還必須將這種因素考慮進去。
7、溫、濕度變化大和粘網綳網后乾燥時間不足，使網版張力容易損失，在保證絲網與網框全部密貼下，粘網膠水必須干透，不但使張力穩定，同時保證粘網膠水在清洗網版時溶劑性有幫助。
8、超過該絲網的允許最大張力值
即是在綳網過程中絲網雖然不破裂，而網版在放置過程中受時間、濕度、溫度衝擊，或在網前處理時也會自然破裂，這是因為合成纖維已超過了本身的延伸長度，到達塑性形變和疲勞強度，當環境外界條件變化下，即會產生自然破裂，這一點必須引起注意。實際生產過程中，絲網的綳網張力，不希望達到允許的最大張力，應該在保證絲印精度的前提下，只要使網版始終能回彈而張力具有較長時間的穩定，這才是合理的張力，千萬不要追求脫離需要的高張力，否則網版壽命反而縮短，更不應該用提高張力來解決大圖形小網框的印刷精度。
四、綳網的角度：可分為平綳網和斜綳網，其作用如下：
1、為了使被印線條的邊緣平直，光滑不產生失真和鋸齒，所以，綳網時使絲網的經緯線與網框邊呈一定的角度，這種方法稱為斜綳網。綳網的角度是多種的，一般角度為15度、22.5度、45度和7.5度、30度等。這幾種謹，22.5度所得線條與邊緣有較好的平直光滑度，但綳網過程中較浪費絲網，而90度綳網所得線條邊緣質量最差。2、對網點印刷，由於網點線數不同，為了養活消除明顯的龜紋，在綳風時也要按照儘可能小的龜紋角度來綳網，這是必要的。否則，就要將被印圖形與絲網成一定角度設置，才能養活龜紋或消除明顯的龜紋。
綜上所述，要想加工出一塊精良的網版，首要條件是：選擇好優質絲網，再運用高質量的綳網設備和熟練而正確的綳網操作技巧，按照絲網允許的張力參數，在不破壞絲網規定的延伸率下，綳網將會為製得一塊高水平，長壽命、低耗材的絲網印刷模版提供了可靠的基礎條件。
