-在本鍊鋼控制系統項目中，我們設計採用德國西門子公司的PLC、通訊、工控軟體及傳動控制產品和KYLAND（東土電信）工業光通訊產品組成高質量、高性能的整合的控制系統，完成整個項目的過程及拖動控制任務。其中，採用了五套s7-400型PLC、十五套s7-300型PLC、近百套MASTERDRIVER系列傳動產品（功率範圍從幾KW到數百KW）。
----上位監控系統由工業控制計算機配裝工控軟體，完成整個系統的過程數據採集、運行狀態監視、系統設備控制及其他工業數據的採集、報表生成、列印、數據備份等工作。PLC系統與傳動控制系統間採用的是西門子公司的Profibus-DP匯流排通訊方式，完成控制信號及數據的高速傳遞與交換。同時，各子系統PLC與該子系統設備間有充分的信號線連接，當通訊系統出現故障時，子系統可獨立運行，保證系統的安全性及可靠性。通信層：採用工業級冗餘光通訊網路技術，同時採用TCP\IP網路通信協議，其組網方便靈活。每個間隔層保護測控裝置及變電站層裝置上都裝有KYLAND（東土電信）的KIEN 9000 和 KIEN 6000 工業乙太網交換機。 工業乙太網絡介面，把變電站所有單元連接成統一控制網路，大大提高了通訊速率和整個系統的可靠性。----系統主要的控制難點有以下幾個方面： ·四台轉爐傾動電機的負荷平衡 ·氧槍提升時的鋼繩鬆弛與抖動 ·板坯夾送輥電機的負荷平衡 ·方坯拉矯機的平衡出力 ·通訊網路的高速、高效數據傳遞 ----其中，四台轉爐傾動電機的負荷平衡是該項目中技術難度最大的課題，要求必須做到高速響應、高控制精度、高安全可靠性能。與以往的同等級轉爐項目不同，上述課題的傳動控制裝置全部採用的是西門子公司的全交流MASTERDRIVE 6SE70系列變頻器產品，配合西門子公司的PLC、PROFIBUS-DP通訊網路構建起高性能的傳動系統，充分發揮出西門子產品多功能、高性能的特點，較好地解決了技術難題，並將負荷分配控制精度提高到5%以上(用戶提出的負荷分配考核指標為<8%)。同時，將轉爐傾動系統的響應時間控制在2秒以內，響應速度大大提高。----眾所周知，在冶金行業的工程項目中，所採用的電氣自動化產品範圍之廣、種類之多幾乎函概了電氣自動化產品的所有門類，其中包括低壓電器產品、邏輯控制產品(PLC)、工控及軟體產品、通訊網路產品、儀錶類產品、傳動控制產品、感測器類產品、電動執行結構等等，德國西門子公司在上述的各項產品門類中都有高性能產品可供用戶選擇，同時在產品兼容性、產品相互介面的適應性等方面有著無可比擬的優勢。----現場控制站在與設備自帶的PLC通訊時，採用Profibus_FMS的方式，其通訊介質為屏蔽雙絞線，其通訊速率最大可達1.5Mbit\s。----10KV及各變電所的相關信號，通過智能繼電保護裝置及智能空氣斷路器、用PROFIBUS－DP的通訊方式與現場控制站交換數據，每個間隔保護及測量裝置均作為現場控制站的從站。----現場控制站採用西門子S7 400 PLC，CPU採用4163DP高檔CPU，具有運算速度快，資源豐富等優點。----計算機監控軟體採用西門子WINCC，它具有畫面顯示、趨勢曲線、報警處理、報表處理、數據管理、網上瀏覽等功能。----整個自控系統體現了西門子全廠一體化的先進自控理念，並且網路結構完全符合現場匯流排的國際標準。
