污泥處理設備－－－－離心式污泥脫水機。又稱卧式螺旋卸料沉降離心機。該設備是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑=3um、重量濃度比：10％或體積濃度比=70％、液固比重差：0.05g／cm3的各種懸浮液均適合採用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。
離心機是繼板框壓濾機和帶式壓濾機之後，又一代新型先進的污泥脫水設備，在國外早已是污泥脫水的首選設備。它與帶式機相比，有著獨特優點，具體體現為：
①卧螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由於役有濾網，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；
②離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對油性、粘性、剩餘活性污泥需投藥量大且脫水困難；
③離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高；
④在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg／t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為60％－85％左右，而帶濾機由於濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大於3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％以上，脫水后泥餅含水率80％左右；
⑤離心機每立方米污泥脫水耗電為1kw／m3，運行時噪音為小於85db，全天24h連續運行滁停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw／m3，運行時噪音為80db，濾布需松馳保養，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布；
⑥離心機佔用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好；而帶機佔地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環境，如管理不好，會造成泥漿四溢；
⑦離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進口名牌軸承和密封件可保證設備長時間高強度運行，正常的保養后可大大延長維修周期；而帶機易損件軸承數量比離心機多數倍外，濾帶也需更換，價格昂貴，沖洗泵，空壓機，污泥調理器也需要常維護，勞動強度大。
⑧運行費用的計算。在進行離心脫水與帶式壓濾脫水運行費用比較時，採用如下演算法：
例如：
帶機投藥量4kg／(t[干泥])計，單機處理電耗以0.8kW／m3泥漿計，沖洗水：污泥漿為1：1；離心機投藥量以3kg／(t[干泥])計，單機處理電耗以1.2kw／m3泥漿計，沖洗水以0計，電費0.5元／kw，水費0.
5元／m3，藥費80元／kg。
以8×104t/d的污水處理廠為例，干污泥量為10t/d，進泥含固量為3％(濃縮后污泥)，泥漿量為333m3／d，脫水后污泥含固率＞20%。
計算得：
帶式壓濾機：藥費為3200元/d；電費為133. 2元/d；水費為166.6元/d。則帶機的日運行費用為∑=3200+1332+166.6＝3499.8元／d。
卧螺離心機：藥費為2400元/d；電費為199.8元/d；水費為0元/d；則離心機的日運行費用為∑=2599.8元／d。
運行費差額：900元／d，1a以360d計，△=900元／d×360d=324000元人民幣。即1a運行費帶機比離心機多32.4萬元人民幣。
因此，根據上述分析，得出如下結論：採用離心機比帶機更合適；離心機由於分離效率高，對污泥的絮凝要求比帶機低，所以葯耗低，運行費用低月收率和脫水效果好，建議採用卧螺離心脫水機。
