摘要：介紹了沉降過濾式離心機的技術特徵及工藝改進情況，分析評價了改進設計后WLG900x1800A型沉降過濾式離心機在現場的應用效果，在工藝條件適宜的情況下，可使用該 設備取代高頻篩，以降低粗煤泥產品水分和提高產品產率。
關鍵詞：選煤廠;沉降過濾式離心機;細粒精煤;脫水;應用效果
中圖分類號：TD462.2 文獻標識碼：A 文章編號：1005一8397(2009)02-0027-02
沉降過濾式離心機是一種新型、高效細粒煤脫水設備，在選煤廠主要用於浮選精煤和浮選尾煤的脫水。近年來，由於煤泥重介質新工藝的發展，迫切需要與之相配套的脫水設備。煤炭科學研究院唐山分院新改型設計的wLGgoox1800A 型沉降過濾式離心機於2006年4月在七台河礦業精煤公司龍湖選煤廠安裝使用，首次對煤泥重介質旋流器分選出的精煤產品脫水。兩年多的生產實踐證明，該設備運行可靠，處理量大，產品水分14%一16%，對降低選煤廠最終精煤水分起 到了重要作用。
1.設備系統
龍湖選煤廠是一座礦井型煉焦煤選煤廠，年處理原煤能力120萬t，煤種為焦煤，選煤方法採用目前國內較為先進的全重介質選煤工藝。由於該礦原煤煤質比較鬆軟，末煤含量大，一0.5mm級原生煤泥和次生煤泥量約佔人選原煤的45%，這給煤泥水系統及產品的脫水回收作業造成較大困難。為保證最終精煤產品水分小於12%，降低細粒精煤的水分尤為必要。為此，該廠選用了WLG900x1800A型沉降過濾式離心機進行細粒精煤的脫水，該機的主要技術特徵見表1。
為使沉降過濾式離心機可靠運轉，達到所要求的脫水工藝指標，該設備在設計上作了進一步改進:①重新設計了行星齒輪差速器，潤滑方式由原來的油池潤滑改為循環油強制潤滑;②調整了推料螺旋導程和推料螺旋與轉鼓之間的轉差率;③篩網、推料螺旋外緣和排料口等易磨損部位選用新型氧化鋁陶瓷耐磨材料製造或防護;④ 完善了電氣控制系統，人料量可按照推料扭矩表檢測的數值調節。
2.生產應用
為獲得離心機脫水及細粒精煤按0.075mm分級的最佳工藝效果，在改變離心機機械參數和工藝條件的情況下，進行了多次試驗，離心機工藝效果見表2，煤樣小篩分結果見表3。
由測試結果可知，離心機人料濃度大，粒度偏粗，細粒級(-0.075mm)含量少，易於脫水。當離心機轉速降至630r/min時，產品水分可降到14.65%，這是因為雖然降低了離心機轉速，但是脫水時間相對延長了，能保證有足夠的脫水時間。離心機轉速的降低使推料力矩減小，降低了減速器的負荷，節省了動力消耗，減輕了設備的磨擦、磨損程度，延長了易損件的使用壽命，給設備運轉帶來一系列好處。因此，最終確定該設備的生產轉速為630r/min。根據測試結果，當人料濃度為467g/L時，離心機處理量Q= 10.25t/h，此時主電機功率N=52.70kw，大大低於額定功率，表明該機處理能力有較大富餘，可以達到設備額定處理能力的上限值20口h。從煤樣小篩分結果還可以看出，該機按0.075mm細粒級分級的效果不明顯，離心液中全部是-0.045mm級細泥。
3 使用效果
(l)離心機對精煤泥脫水效果較好。與其他煤泥回收設備相比，WLG900x1800A型離心機具有體積小，產品水分低(可以降到14%-16%)，單機處理量大的特點，保證了工藝系統對產品水分指標的要求。
(2)離心機兼作細粒(-0.O75mm)分級設備時，分級效果不明顯。從煤樣小篩分結果可以看出，-0.075mm級高灰細泥含量是影響精煤泥灰分指標的主要因素，若能使這些高灰細泥從離心液中排出，無疑將進一步降低精煤泥產品的灰 分。在人料精煤泥中，-0.075mm粒級含量約為20%，根據測試排出的離心液中全是-0.045mm級細泥的情況，沒達到按0.075mm分級的目的。儘管如此，產品灰分也由人料的19.14%降至13.99%。若能把產品中-0.075mm級高灰細泥從離心液中分離出去，精煤泥產品灰分可降至8.96%。想要達到這一目的，需要進一步降低設備的離心強度或縮短轉鼓長徑比。
(3)設備運轉可靠性較高。由於該機在易損件材料與結構設計上進行了改進，極大地提高了設備運轉的可靠程度。運轉2a多來，各部件無一損壞，一直困擾該類設備的螺旋和篩網磨損以及差速器損壞等問題得到了有效解決，說明改進設計是成功的，在設備的可靠性方面有了新突破。
4 結語
WLG900x1800A型沉降過濾式離心機適合於細粒精煤的脫水，與真空過濾機相比，具有適應性強、處理能力大、產品水分低、能耗少、無輔助設備、佔地面積小等優點，在工藝條件適宜 的情況下，也可取代高頻篩，用於降低粗煤泥產品水分和提高精煤產率。由於該設備單台處理量大，所以可減少設備使用台數，節省廠房面積，便於生產管理。
