通過硬銑獲得極高的表面質量

   時間:2014-03-12 10:16:56
通過硬銑獲得極高的表面質量簡介
在Schroeder&Bauer公司,當16台衝壓機中的一台設備開動時,在生產車間里就響起了作業的喧鬧聲:從開卷機輥軸上將優質鋼板輸送到沖床上,而機床以……
通過硬銑獲得極高的表面質量正文

在Schroeder&Bauer公司,當16台衝壓機中的一台設備開動時,在生產車間里就響起了作業的喧鬧聲:從開卷機輥軸上將優質鋼板輸送到沖床上,而機床以幾秒鐘的極短的生產節拍時間把已沖好的插接件推落到料槽里,在一分鐘的時間內產品可達1400件,在「試驗性成批生產」中,也很容易達到1.5億件。多年以來,Schroeder&Bauer公司(駐地在德國的Neulingen)是汽車工業沖模的可靠供應商。該公司製造的模具能夠生產精度極高的複雜衝壓件。在製造模具時,公司的專家們能夠做到滿足零件方面的最高的要求和極嚴的公差。

從產品圖紙經模具開發直到完成模具的製作,其整個過程所需的時間超過2500個小時的也並不是少見的事。「因為,根據任務的具體情況,我們要安排3至4個專業人員進行工作,以便能在規定的時間內完成部分由3000個零件組成的模具的製作」,Schroeder&Bauer公司的技術領導MichaelSchmid先生解釋道。
高速銑削部門對此做出了重要的貢獻,Schroeder&Bauer公司負責高速銑削和電火花加工以及銷售合同工作的StephenRapp先生說道:「我們加工的是硬度極高的材料:對於高合金的模具鋼,所採用的刀具必須具有加工達62~70HRC這種高硬模具的能力,還必須通過精細顆粒的硬質合金的刀具來對付。這是一種對於我們並不是都有在家裡那種感覺的使用領域。與此相反,我們每天得面對挑戰和高的質量要求。」
機床和刀具最艱難的工作條件
對銑削工序的質量要求有:要達到粗糙度在2?範圍內的最好的表面質量,較高的形狀精度和絕對必要的過程可靠性。迄今採用的是手工拋光,這樣的拋光會產生極小的誤差。牧野公司(駐地在KirchheimunterTeck的德國牧野公司)負責諮詢和銷售的SvenEnder先生說道:「在拋光時,人為的因素會降低加工成果。如果要是減弱了這種人為因素的作用,提高配合精度,那麼就可以快速地裝配模具。」
駐地在K?nigsbach-Stein的Zecha硬質合金刀具廠負責客戶服務的KlausBruder先生說:「由於在材料方面硬度達65HRC,採用我們銑刀系列中的581H,583H和597T4銑刀可以獲得可重複和過程可靠的加工成果,我建議StephenRapp先生,對於他的使用領域,對刀具還是要作一下試驗。」因為,在Schroeder&Bauer公司,很大的潛力是隱藏在後繼的精加工內。StephenRapp先生說道:「當時,我們一直在尋求在不採用最終拋光工藝的情況下,也能給我們提供相應精度的廠家。我更期待的是,在我們牧野公司V22機床上的Zecha公司的銑刀能證明是最有效的。」最後,對於這類高端加工,整個生產工藝流程必須進行協調。SvenEnder先生說道:「否則,生產水平總是受到工藝流程組合最薄弱的環節限制,對於Schroeder&Bauer公司來說,性能水平一定要儘可能的提高。」
0.2mm小銑刀直徑
Zecha公司的刀具,既可用於粗加工,又可用於精加工。用於粗加工的銑刀,其最大直徑為6mm。「對硬度達70HRC的工件進行精加工,也可以採用0.2mm細小直徑的銑刀。對於這種小直徑的刀具,表明我們掌握的是最好的刀具」,StephenRapp先生解釋道。「因為差不多5年以來,我們利用牧野的加工中心V22實現高精度加工是毫不費力的。要是銑刀不能相應地把這種結果在工件上得到證實,這種刀具就不能使用了。」
對於Zecha公司來說,刀具的迴轉精度、直徑精度和形狀精度顯然是其加工活動的重點。「對於達到5?以內的加工精度,表明了在所有的領域裡我們對於像精度這樣的『價值』是多麼的重視。恰恰在硬加工和微細加工,例如Schroeder&Bauer公司採用由這兩種工藝項目的組合,而在微細加工方面凝集了我們Zecha公司幾乎50年的經驗,」KlausBruder先生這樣說道。在Schroeder&Bauer公司完全通過了對Zecha公司刀具的測試,目前,這些刀具已應用於批量加工中,該公司對Zecha公司的刀具頗為滿意:「以非常出色的技能實現了我們取消拋光工序的預定目標」,StephenRapp先生流露出滿意的神情。通過加工訣竅、可靠和高效的微細刀具以及相匹配的機床技術的組合,獲得了相當大的最終成果。StephenRapp先生說:「加工系統所有組成部分的非常好的配合使我們節約了大量的時間和獲得可重複的質量一流的加工成果。」
Schroeder&Bauer公司只是進行單件生產。在這裡,從一開始就要適應這一切,尤其要適應進行無人看管的大件生產。因而達到最高的加工精度,而過程可靠性和刀具的耐用度是有能力進行競爭性生產的基本前提。
「目前,我們正在為另一個客戶以合同製造的形式提供我們的技術訣竅和技術裝備。為此,我們將馬上購置牧野公司另一台iQ300型立式加工中心,通過這台機床一是可增強我們的加工能力,其次是我們還提高了機床的一些精度儲備(牧野的iQ300型是一台精密微細加工中心,採用直線電機驅動和獨特的溫度控制,直線光柵尺的解析度達0.005?。可實現納米級的精度——譯註),以便同Zecha刀具製造廠一起準備迎接下一個挑戰。」StephenRapp先生說道。   

這些文章,你可能也喜歡

[通過硬銑獲得極高的表面質量],你可能也喜歡

  • 質量平衡計算
  • 質量計算公式
  • 粒子質量計算
  • 質量計算方法
  • 莫耳質量計算
  • 薪資最高的行業
  • 世界海拔最高的鐵路
  • 世界海拔最高的山峰
  • 世界海拔最高的湖泊
  • 世界海拔最高的首都
  • 第四課真正的獲得
  • 真正的獲得主旨
  • 真正的獲得大意
  • 真正的獲得南一
  • 真正的獲得教案
  • 平面軸承規格對照表
  • 自動拋光機表面拋光影片
  • 衝床模具材料及表面處理方法
  • 巴氏合金軸承表面氣孔
  • 車床加工零件外圓表面時常產生振紋
Bookmark the permalink ,來源:
One thought on “通過硬銑獲得極高的表面質量