軟化水設備安裝的一般要求
軟化水設備廣泛應用於蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發冷凝器、空調、直燃機等系統的補給水的軟化。想了解軟化水設備的安裝調試步驟嗎?本文將為您介紹。
1、安裝的一般要求
①、進水壓力應在0.2-0.5MPa，當水源壓力無法滿足要求時，可安裝增壓水泵提高進水壓力。如果壓力過高，應安裝減壓閥來控制進水壓力。
②、進水溫度應在5-45℃之間，電源採用交流200V/50Hz。
③、軟水器應安裝在牢固的平台上，附近有暢通的下水，並留有足夠的操作和維修空間。
④、工作環境溫度應在5-50℃之間，相對濕度≤95%(5℃時)。
2、控制閥的安裝與樹脂填裝(頂裝形式)
第一步：首先將下布水器牢固安裝在中心管底端，然後插入到樹脂罐中央，在中心管上端低於罐口0.5mm處截斷並導角，然後用膠帶封住中心管口，以防樹脂漏入。
第二步：將石英砂沿中心管周圍空隙投入樹脂罐，並使之在罐底鋪平，石英砂高於下布水器上20mm，石英砂應按粒徑級別分層鋪裝，主要起到布水作用(對於直徑小於500mm樹脂罐一般不裝石英砂)。
第三步：將樹脂均勻地裝入樹脂罐中，裝至規定的層高后，再向注入10%的食鹽溶液，至浸沒樹脂為止，使樹脂充分膨脹。
樹脂裝填完，應取下中心管的封口膠帶，上述操作時應注意使中心管始終保持在樹脂罐口的中央位置。
第四步：將上布水器安裝到控制閥上，然後將中心管從上布水器內插入到控制閥內，小心地沿順時針方向轉動控制閥，直至旋緊在樹脂罐介面上(或用法蘭連接固定)。
注意上布水器與控制閥、中心管，下布水器與中心管必須嚴密，防止樹脂跑出。中心管與控制閥必須嚴密不漏水，否則會出現竄硬水現象。
3、軟化水設備管道連接要求
①、與軟水器連接的管道應採用給水塑料管，排水管不得採用軟塑料管，防止管道變形，影響排水效果。
②、按照控制閥進出水箭頭標記連接進出水管，採用流量型再生控制器，流量計必須安裝在出水口。
③、進出水管應裝有壓力表及手動閥門，同時還應裝有旁通閥，在出水管閥前還應安裝有取樣閥。進水管閥后一般安裝有 Y 型過濾器，防止管道內污物堵塞閥體造成設備無法正常運行。
④、排水管的連接長度不應超過6m，盡量減少彎度，並嚴禁安裝閥門。
⑤、鹽水管路連接長度不應超過2m，一定要保持良好的密封性，否則會影響軟水器的再生效果。
灌裝設備主要是包裝機中的一類產品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機，膏體灌裝機，粉劑灌裝機，顆粒灌裝機;從生產的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線。
常用的軟化方法有哪些? 目前國內常用的軟化水設備主要有以下幾種:
1)手動型:
這種方式是傳統的標準方式,主要有順流/無頂壓逆流兩種形式，一般是兩隻碳鋼結構的罐體並聯，根據工藝流程不同，每隻罐體需要配用8-11隻手動閥門(兩隻罐體需要配16-20隻閥門左右)，再生時用專用的鹽泵將溶解好的鹽液泵入樹脂罐( 這種設備曾是國內軟化水設備的主要形式)。
這種結構的軟化水設備主要特點是：流程簡單易懂，易於操作，成本低，可以適用於流量很大的需要;但是技術落後，佔地大，運行消耗也大，實際操作時強度較大，鹽泵的腐蝕較重及維護成本高。
2)國產組合自動型:
由於手動設備的使用過於複雜，在20世紀90年代初期，國內出現了一種以組合式集成閥為核心的新型設備。這種設備的主要核心部件是一隻多通道的集成閥，通過閥體的轉動來改變水流方向。這種設備與傳統的手動設備相比，這種設備與傳統的手動設備相比，設備的佔地小了很多，自動化程度高。但是由於控制方式採用時間控制，運行時控制精度較低。受設計思路、加工工藝及材料的限制，目前多數設備採用的平面集成閥容易磨損，一旦磨損后修復的可能性很小。目前國內市場上這種設備的生產廠家很多，產品的實際質量差異較大，很多設備的運行效果不如人意。
3)進口全自動型:
在歐美國家，自20世紀60年代起就開始對離子交換設備進行自動化設計，隨著工業技術的發展，逐漸發展出與國內多通閥不一樣的多路閥和集成閥，主要以多路閥為主，主要材料有工程塑料和無鉛黃銅兩種。
其核心部件為一隻多通道集成閥，一般採用閥板或活塞控制水流方向，由小型電機帶動凸輪軸(或活塞)來動作。由於國外工業技術水平發展較好，所以這類設備已經發展得相當完善，產品規格從家用的0.2t/h到工業用70t/h左右均有，控制器自動化程度高(最新的已經可以與工業計算機或普通監控計算機通訊)。
4)分立閥全自動型:
分立閥一般是採用進口的全自動隔膜閥或電磁閥，採用與傳統手動方式相類似的結構，配合專用的全自動控制器(單片機或PLC)來組成軟化水設備。
全自動型設備主要用於流量較大的場合，也可以用於傳統手動設備的改造，可以在不改動原設備管路的情況下將傳統的手動設備改造成自動化設備。從而降低操作勞動強度，降低設備消耗。
灌裝機的計量缸分別連接灌裝頭，通過主油缸的往複運動，吸人定量的液體，然後注入待裝的容器中。在此過程中，需要及時地在 主油缸換向時，切換一個通閥，改變液體的流向。而且，在注入過程中.為加快灌裝速度又不致使液體溢出，當灌裝到滿瓶的90%時，要開啟 一個串接在注入通路中的節流閥，使注入的流量顯著減小。然後，已裝灌完畢的容器將順序移出，新的空容器順次移人，在此過程中，準確 和及時地控制安裝在容器入口和出口的阻攔板，保證每次只移入和移出容器，同時要確保不管使用哪種形狀的容器，使灌裝頭都能恰好能與容 器的瓶口完全吻合，否則輸出報警信號，而且在故障未排除之前，不讓灌裝繼續進行。 最後，灌裝頭在容器到位后能準確下移使灌裝插入瓶口 ，灌裝完畢后，灌裝頭應迅速上移，使容器能順利移出。
在製藥工業中，安全是第一重要的，難以想象任何一個企業會僅僅為了削減生產成本而企圖無視標準的存在。這就使得包裝承包商的信用顯得尤為重要，既適用於人員也適用於設備。當一位一流包裝承包商決定採用一個注射灌裝系統時，這個決定已經經過了充分的考慮而且也擁有非常可靠的基礎。
安全是首要因素：
為了在最大程度上保障工藝流程和衛生，機器的防護罩以RABS設計為特色，類似於隔離技術。這種設計包括安全防護裝置，如擋光板、手套式訪問和特殊的門把。
灌裝機器中定量給料的精確度是最基本的安全問題，一個將會影響到藥劑師和病人的問題;這裡的藥劑師是指負責實施注射的醫生。有效成份的過量或者不足有時會帶來嚴重的健康上的後果。因此，包裝承包商對製藥公司負有極大的責任。在0.1～1ml的灌裝範圍內，劑量必須精確到1%以內。如果灌裝的體積大於1ml，精確度必須控制在±0.5%以內。
這個系統從年初起就一直在運轉，由專人在清潔室里進行操作。全部的規格更改可以在30min內完成。由於設備的高效性，機器可以在多任務切換的狀態下運行。
