安全閥作為承壓設備的超壓保護裝置，在使用中必須滿足準確開啟、穩定排放、及時關閉、密封可靠的要求。安全閥在使用過程中，除安全閥頻跳是由於安全閥進口管路過長、管路存在節流物或安全閥調節圈調整不當引起的外，介質溫度、壓力、物性對安全閥的準確開啟、及時關閉、可靠密封產生影響，造成安全閥使用一段時問后性能達不到要求，安全閥失效。
從安全閥開啟準確性方面來看，安全閥在使用中，存在著三種可能的失效模式:
（2）安全閥由於運動件粘死，或進出腔堵塞無法開啟；
（2）安全閥超壓開啟----介質壓力達到安全閥整定壓力而安全閥未開啟，超過整定壓力一定值后才開啟；
(3)安全閥提前開啟----安全閥開啟壓力低於整定壓力。
從安全閥穩定排放方面來看，對於前後配管不合適，或安全閥調節圈調整有誤的安全閥存在著動作時頻跳這種失效模式。從安全閥動作后及時關閉性能來看，安全閥存在著彈簧斷裂，不能回座這一失效模式。從安全閥可靠密封性能來看，安全閥在使用中存在著泄漏這一失效模式。
可把上述安全閥在使用中可能的失效模式簡化為6種形式:
（1）安全閥粘死、堵塞不能開啟；
(2)安全閥超壓開啟；
（3）安全閥提前開啟，
（4）安全閥啟跳后彈簧斷裂無法關閉；
（5）安全閥泄漏；
（6）安全閥排放時頻跳不穩定。
石化企業生產裝置多，介質參數廣（介質壓力從低壓到高壓，溫度從低溫到常溫再到500多度高溫），介質物性差異大（有腐蝕介質、非腐蝕介質；有環境溫度下可白流介質，也有不可白流介質；有環境溫度下易結晶、結焦、含雜質介質，也有潔凈介質）。在上述6種安全閥可能的失效模式中，石化企業承壓設備用安全閥存在哪些失效模式，哪些因素造成了安全閥這些失效模式，需要做大量的現場調查和試驗研究。
