石化分公司煉油廠試驗獲得成功。它結束了煉油生產必須停工處理常減壓蒸餾渣油換熱器結垢的歷史，為保證常減壓裝置長周期及檢修降低成本提供了較好的方法。
大慶石化煉油廠的一套常減壓蒸餾裝置已運行４１年，由於長期運行，其兩路拔頭油、減底油換熱器結垢嚴重，傳熱效率降低，導致原油換熱溫度和拔頭油換熱終溫降低，裝置能耗日益增加。過去一直採用高壓水射流清洗方法，不但需要停工，而且清洗效果和工作效率都不理想。
大慶石化煉油廠大膽創新，在國內首次採用ＳＣＳ技術進行清洗。這項技術是以催化柴油作為清洗介質，向循環系統中注入一定量的清洗劑，利用裝置原有的設備對原油預熱系統等進行在線清洗。為了做好試驗工作，這個廠首先進行了掛片腐蝕試驗，了解清洗劑對設備腐蝕程度，記載第一手現場試片腐蝕記錄，並依據清洗原理制定清洗方法和實施步驟。通過精心準備，對結垢最嚴重的渣油換熱器管束進行了短循環清洗，達到裝置在線清洗的效果。
