硬質合金一般分為兩大類：
一類是由WC和Co組成的鎢鑽類(YG類)；一類是由WC、TiC和Co組成的鎢鈦鑽類(YT類)。
YG類硬質合金韌性較好，但切削韌性材料時，耐磨性較差，因此它適於加工鑄鐵、青銅等脆性材料。
常用的牌號有YG3、YG6、YG8等，其中數字錶示Co的含量的百分率。Co的含量少者，較脆較耐磨。
YT類硬質合金比YG類硬度高、耐熱性好，並且在切削韌性材料時較耐磨，但韌性較小，故適於加工鋼件。
常用的牌號有YT5、YT15、YT30」等，其中數字錶示TiC合量的百分率。TiC的含量越多、韌性越小，而耐磨性和耐熱性越高。
(5)陶瓷材料
它的主要成分是Al2O3，刀片硬度高、耐磨性好、耐熱性高，允許用較高的切削速度，加之Al2O3的價格低廉，原料豐富，因此很有發展前途。
但陶瓷材料性脆怕衝擊，切削時容易崩刃。我國製成的AM、AMF、AMT、AMMC等牌號的金屬陶瓷，其成分除Al2O3外，還含有各種金屬元素，抗彎強度比普通陶瓷刀片為高。
3.其他新型刀具材料簡介
(1)高速鋼的改進(2)硬質合金的改進(3)人造金剛石硬度接近10000HV，而硬質合金僅達1000～2000HV，耐熱性為700～800℃。聚晶金剛石大顆粒可製成一般切削工具，單晶微粒主要製成砂輪。
金剛石除可以加工高硬度而且耐磨的硬質合金、陶瓷、玻璃等外，還可以加工有色金屬及其合金。
金剛石不宜於加工鐵族金屬，這是由於鐵和碳原子的親和力較強，易產生粘結作用加快刀具磨損。
(4)立方氮化硼(CBN)硬度(7300～9000HV)僅次於金剛石。但它的耐熱性和化學穩定性都大大高於金剛石，能耐1300～1500℃的高溫，並且與鐵族金屬的親和力小。因此，它的切削性能好，不但適於非鐵族難加工材料的加工，也適於鐵族材料的加工。CBN和金剛石刀具脆大，故使用時機床剛性要好，主要用於連續切削，盡量避免衝擊和振動。
二、刀具角度
切削刀具的種類雖然很多，但它們切削部分的結構要素和幾何角度有著許多共同的特徵。如所示，各種多齒刀具或複雜刀具，就其一個刀齒而言，都相當於一把車刀的刀頭。
下面從車刀入手，進行分析和研究。
1.車刀切削部分的組成
車刀切削部分是由三個刀面組成的,即前刀面、主后刀面和副后刀面。
(1)前刀面刀具上切屑流過的表面。(2)后刀面刀具上與工件上切削中產生的表面相對的表面。主后刀面：同前刀面相交形成主切削刃的后刀面。副后刀面：同前刀面相交形成副切削刃的后刀面。(3)切削刃
切削刃是指刀具前刀面上擬作切削用的刃，有主切削刃和副切削刃之分。
主切削刃是始於切削刃上主偏角為零的點，並至少有一段切削刃擬用來在工件上切出過渡表面的那個整段切削刃。切削時，主要的切削工作由它來負擔。
