在正交平面中測量的前刀面與基面間的夾角。前角正負見。
前角的主要作用：
當取較大的前角時，切削刃 鋒利，切削輕快，即切削層材料變形小，切削力也小。但當前角過大時，切削刃和刀頭的強度、散熱條件和受力狀況變差，將使刀具磨損加快，耐用度降低，甚至崩 刃損壞。若取較小的前角，雖切削刃和刀頭較強固，散熱條件和受力狀況也較好，但切削刃變鈍，對切削加工也不利。
前角的大小常根據工件材料、刀具材料和加工性質來選擇。當工件材料塑性大、強度和硬度低或刀具材料的強度和韌性好或精加工時，取大的前角；反之取較小的前角。例如，用硬質合金車刀切削結構鋼件，可取10°～20°；切削灰鑄鐵件，可取5°～15°等。
d.后角αo在正交平面中測量的后刀面與切削平面間的夾角。
后角的主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的磨擦，並配合前角改變切削刃的鋒利與強度。后角大，摩擦小，切削刃鋒利。但后角過大，將使切削刃變弱，散熱條件變差，加速刀具磨損。反之，后角過小，雖切削刃強度增加，散熱條件變好，但摩擦加劇。
后角的大小常根據加工的種類和性質來選擇。例如，粗加工或工件材料較硬時，要求切削刃強固，后角取較小值：αo=6°～8°。反之，對切削刃強度要求不高，主要希望減小摩擦和已加工表面的粗糙度值，后角可取稍大的值：αo=8°～12°。
e.刃傾角λs
在主切削平面中測量的主切削刃與基面間的夾角。
刃傾角的作用：主要影響刀頭的強度、切削分力和排屑方向。負的刃傾角可起到增強刀頭的作用，但會使背向力增大，有可能引起振動，而且還會使切屑排向已加工表面，可能划傷和拉毛已加工表面。
因此，粗加工時為了增強刀頭，常取負值；精加工時為了保護已加工表面，常取正值或零度。車刀的刃傾角一般在-5°～+5°之間選取。有時為了提高刀具耐衝擊的能力，可取較大的負值。
(3)刀具的工作角度
它是指在工作參考系中定義的刀具角度。刀具工作角度考慮了合成運動和刀具安裝條件的影響。
a.車刀安裝高度對前角和后角的影響
b.車刀安裝偏斜對主偏角和副偏角的影響
c.進給運動對前角和后角的影響(如切斷、車螺紋)
三、刀具結構
車刀的結構形式有整體式、焊接式、機夾重磨式和機夾可轉位式等幾種。
機夾可轉位式車刀的主要優點如下：
(1) 避免了因焊接而引起的缺陷，在相同的切削條件下刀具切削性能大為提高。
(2)在一定條件下，卷屑、斷屑穩定可靠。
(3)刀片轉位后，仍可保證切削刃與工件 的相對位置，減少了調刀停機時間，提高了生產率。
(4)刀片一般不需重磨，利於塗層刀片的推廣使用。
(5)刀體使用壽命長，可節約刀體材料及其製造費用。
